1、化料不均勻。主要考慮化料溫度是否合適，是否凝聚，是否化開；染料化料時(shí)肯定要攪伴均勻，能過(guò)濾一下好，減少一些顆大的雜質(zhì)、染料顆粒。很多廠的做法是用過(guò)濾性較好的布進(jìn)行過(guò)濾，反正是做布的廠，方便易得而且還特別有效。

2、布面是否合格，是否有疵點(diǎn)，布面是否有雜質(zhì)，是否處理潔凈。前處理后清洗不潔凈，非常是布面殘留的酸堿問題。前處理中燒堿加入要應(yīng)適量，以免對(duì)織物造成損害，有時(shí)織物的部分被燒堿處理過(guò)度，其上色可能會(huì)變深。

3、要考慮水質(zhì)，水中是否有雜質(zhì)。水質(zhì)嚴(yán)峻不合格，非常是鐵離子含量太大，都簡(jiǎn)單造成色漬。

4、上色升溫速度操縱不好，一般是升溫太快，染料未及時(shí)循環(huán)好。

5、上色過(guò)程中使用的助劑不當(dāng)。注意的是，助劑并非使用越多越有益處。舉個(gè)例子，使用浴中柔軟劑，有時(shí)為了減少褶皺這是需要添加的。因?yàn)楣?yīng)的廠家五花八門，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高溫的，他們也使用在滌綸上，必定造成破乳、凝聚，形成色漬，它的典型的表現(xiàn)是油斑狀的局部不均勻的深色塊。其它，在染缸中低溫添加硅油或陽(yáng)離子柔軟劑后，缸未清洗潔凈有殘留，在下缸上色時(shí)體現(xiàn)出來(lái)。大家都了解硅油不可高溫使用，溫度不超過(guò)40度?？墒峭怂臍埩魧?duì)下一缸的影響。

6、染料配伍性問題。染料應(yīng)用是否合理，不同染料配伍性是否合適；此點(diǎn)必須分具體品種商量，一般陽(yáng)離子和酸性問題多。當(dāng)然，分散料在工廠的使用很講究技巧，如深藍(lán)和黑色，高溫分散性很差很差，如果再加上使用的助劑不耐高溫的話，在染缸里面出現(xiàn)凝聚的幾率很大。當(dāng)然,對(duì)此類的染料，滌綸色花的可能性應(yīng)該是不大，除非所選染料和纖維不相適，如果想預(yù)防的話，可在上色時(shí)添加少量導(dǎo)染劑，增強(qiáng)染料的移染。

   除以上問題，還有，使用劣質(zhì)分散力差強(qiáng)度高的染料，未使用分散性能比較好的勻染劑時(shí)；黑色和深藍(lán)色的染料化料不均勻問題；后后整理添加硅油、阻水劑等非常助劑后再到前面返修顏色差異時(shí)，有的需要先剝離后再上色；這些方面都會(huì)簡(jiǎn)單形成嚴(yán)峻的斑點(diǎn)。

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