用活性染料軋染純棉織物,造成前后色差的原因是什么?汽蒸固色時間應(yīng)為多少軋烘汽蒸固色法?焙烘固色時間應(yīng)為多少軋烘焙烘固色法?
答 活性染料染純棉織物造成前后色完偏差的主要原因如下。
①上色前本色棉布前處理不勻或前后毛效、白度不高,本色棉布前后含堿量不勻。
?、诤娓蓵r熱風(fēng)溫度前后不勻。
③不同染料上色時對棉纖維的直接性大小不同,導(dǎo)致部分染料初開車和以后的色澤深淺不一。初開車時應(yīng)根據(jù)染料的直接性大小、穩(wěn)定程度、軋輥大小、車速快慢等情況摸索適合的開車沖淡率。
?、苌仙?、固色浴要保持規(guī)定量,對預(yù)防前后顏色差異有肯定好處。固色液中加適量染液可保證前后色澤一致。
?、萆仙笪闯浞窒慈ジ∩蛟碇鬁囟取⒃硐磩┯昧壳昂蟛煌?。
汽蒸時間及焙固時間主要根據(jù)染料的反應(yīng)性能、擴散性能而定。若用汽蒸固色,對反應(yīng)性高的活性染料如x型,可采納較低溫度、較短時間。對反應(yīng)性低的K型活性染料應(yīng)采納較高溫度、較長時間。如X型可采納100~102℃,30~60s;K型可采納100~103℃,3~6min。
K型、KN型染料若采納焙固法則一般為150 ~160℃,2~3min。用紅外線焙烘30~40s。又如國產(chǎn)KN型活性染料中的紅KN-58,紫KN-2R用純堿加小蘇打在150℃焙固時得色深,而藍KN-R用小蘇打在110~130℃焙固時得色深,用純堿得色明顯變淺。 AAADBGRTHRTH
①上色前本色棉布前處理不勻或前后毛效、白度不高,本色棉布前后含堿量不勻。
?、诤娓蓵r熱風(fēng)溫度前后不勻。
③不同染料上色時對棉纖維的直接性大小不同,導(dǎo)致部分染料初開車和以后的色澤深淺不一。初開車時應(yīng)根據(jù)染料的直接性大小、穩(wěn)定程度、軋輥大小、車速快慢等情況摸索適合的開車沖淡率。
?、苌仙?、固色浴要保持規(guī)定量,對預(yù)防前后顏色差異有肯定好處。固色液中加適量染液可保證前后色澤一致。
?、萆仙笪闯浞窒慈ジ∩蛟碇鬁囟取⒃硐磩┯昧壳昂蟛煌?。
汽蒸時間及焙固時間主要根據(jù)染料的反應(yīng)性能、擴散性能而定。若用汽蒸固色,對反應(yīng)性高的活性染料如x型,可采納較低溫度、較短時間。對反應(yīng)性低的K型活性染料應(yīng)采納較高溫度、較長時間。如X型可采納100~102℃,30~60s;K型可采納100~103℃,3~6min。
K型、KN型染料若采納焙固法則一般為150 ~160℃,2~3min。用紅外線焙烘30~40s。又如國產(chǎn)KN型活性染料中的紅KN-58,紫KN-2R用純堿加小蘇打在150℃焙固時得色深,而藍KN-R用小蘇打在110~130℃焙固時得色深,用純堿得色明顯變淺。 AAADBGRTHRTH
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