答：硫化染料的上色牢度，非常是皂洗和濕摩擦牢度一般都不理想。如硫化黑上色品種的染色堅(jiān)牢度很難達(dá)到2-3級(jí)的外銷要求。提高上色牢度的方法如下。
　?、俸侠戆盐杖玖蠞舛群土蚧瘔A的比例。
　?、诩訌?qiáng)上色后水洗或皂洗。
　?、圻x用較好的無醛固色劑或交聯(lián)劑。
　　活性染料的上色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度較差外，其他如日曬、皂洗、水浸、汗?jié)n、摩擦等牢度都較硫化染料好。但濕處理牢度一般也只有2-3級(jí)，外銷產(chǎn)品要求3級(jí)以上就有肯定難度。活性染料濕處理牢度較差的主要原因是：在上色過程中，在堿性條件下，活性染料和纖維反應(yīng)的同時(shí)，染料發(fā)生水解；空氣中的酸性氣體（如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等）能使活性染料和纖維素的結(jié)合鍵斷裂。兩者都能使染料固著率降低，造成浮色而降低濕處理牢度。解決活性染料濕處理牢度的方法如下。
　　①上色時(shí)把握好上色工藝條件，如pH值、上色溫度、浴比等。因?yàn)?，pH值升高，染料直接性降低，固色率也隨之下降。pH值較高時(shí)，離子化的纖維素占優(yōu)勢(shì)，纖維帶有很強(qiáng)的負(fù)電荷，對(duì)染料陰離子起排斥作用，甚至纖維素一0-／OH-比值下降，不利于染料和纖維反應(yīng)。因此一般操縱pH值在10～11為宜。上色溫度升高，染料的反應(yīng)性提高，染料的水解反應(yīng)速率也大大增加，其增加速度大于染料和纖維反應(yīng)速度，因此應(yīng)根據(jù)不同染料操縱不同上色溫度。上色浴比小有利于上染，采納小浴比上色可增加染料和纖維反應(yīng)的概率，減少染料水解，有利于提高固色率。但浴比減小時(shí)，電介質(zhì)應(yīng)相應(yīng)減少。
　　②固色處理。使用效果好的固色劑如日本化藥公司的Kayafix UR固色劑。它能和活性染料上的磺酸基結(jié)合，使染料和纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且在纖維表面形成封閉的愛護(hù)層，從而提高了濕處理牢度。使用Kayafix UR固色處理時(shí)，用量為3％～5％，溫度50℃，處理15～20min，浴比1：（6～8）。處理后進(jìn)行水洗，洗去未固色反應(yīng)的浮色。固色前織物應(yīng)充分水洗，使布面pH 值為6～7，使用固色劑時(shí)應(yīng)幸免接觸堿劑，這樣才能保證固色效果。經(jīng)Kayafix UR固色處理后，一般皂洗牢度可達(dá)3級(jí)以上。
　　實(shí)踐證明，決策活性染料濕牢度的關(guān)鍵是合理制訂整理工藝，完量提高染料和纖維的固色率，大限度減少以物理狀態(tài)附著在纖維上的染料。具體還要求：強(qiáng)化上色后水洗，次水洗要用軟水（因布上有純堿，用硬水會(huì)生成碳酸鹽沉積在纖維上），還要用熱水洗，可將未固著的染料大部分清除，以免皂洗時(shí)造成二次沾污纖維。皂洗溫度要高，選用中性清洗劑，加入1/gL螯合分散劑，可減輕二次污染。固色劑應(yīng)認(rèn)真選擇，預(yù)防日曬牢度下降，色完異變?；钚匀玖仙仙笠灰霉躺珓┨幚響?yīng)視具體情況而定，要采納和氣烘干，決不可高溫“急烘”，因?yàn)樵诟邷馗邼駰l件下，部分染料發(fā)生斷鍵，并隨水分蒸發(fā)而向纖維表面泳移，形成二次浮色，造成濕牢度下降。 AAADFGE465IU8GHYJ