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棕彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸混紡紗的研制

城南二哥 吸濕排汗面料 2021-03-08 13:44:55 613 0

  關(guān)鍵詞:棕彩棉;遠(yuǎn)紅外;丙綸;混紡化纖織物
  天然彩色棉是運(yùn)用基因工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種,水洗后不褪色,穿著舒適,對(duì)人體無(wú)任何刺激。遠(yuǎn)紅外丙綸屬保健纖維,發(fā)出遠(yuǎn)紅外線(xiàn),可加快人體血液微循環(huán),起保健與保暖作用。用棕彩棉和遠(yuǎn)紅外丙綸混紡化纖織物研制開(kāi)辟的CJ/PP70/3014.5tex(C:棕彩棉,PP:遠(yuǎn)紅外丙綸)紗,既突出了彩棉的特性,又提高了成紗的強(qiáng)力,用于高檔襯衣布料,符合綠色生態(tài)環(huán)保的要求,其市場(chǎng)前景廣闊?,F(xiàn)介紹如下。
  1原材料及混紡化纖織物比例的選配
  1.1新疆棕彩色棉的物理指標(biāo)
  新疆棕彩色棉品級(jí):一級(jí);主體長(zhǎng)度:30.1mm;品質(zhì)長(zhǎng)度:32.8mm;均勻度:1290;短絨率:16mm以下為10.1%;含雜率:3.86%;單纖強(qiáng)力:4.85eN;成熟度:1.65;細(xì)度:1.53dtex;僵片:2.1粒/g;不孕籽、破籽:5.7粒/g;帶纖維籽屑:9.5粒/g。綜觀集體,除含雜率偏高外,強(qiáng)力、成熟度、細(xì)度等均優(yōu)于同品級(jí)本白棉。
  1.2遠(yuǎn)紅外丙綸的物理性能指標(biāo)
  除遠(yuǎn)紅外的保健作用外,丙綸纖維具有易洗、快干、洗后保形性好的特點(diǎn),其耐磨性、強(qiáng)伸性與彈性均優(yōu)子棉纖維。丙綸纖維細(xì)度:1.5dtex;長(zhǎng)度:38mm;比電阻:2.92X107Ωg/cm2;卷曲數(shù):9.0個(gè)/25mm;卷曲度:12.7%;含油率:0.22%。
  1.3混紡化纖織物的比例選配和辦法
  為使紡紗線(xiàn)色澤自然輕柔,在頭道并條采納條混,混紡化纖織物比為C:PP:70:30,適合服飾外觀要求。
  2.工藝流程設(shè)計(jì)
  

  →FA302型X3三道并條→FL-16型粗紗→EJMl28K型細(xì)紗機(jī)→AC238型賜來(lái)福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
  3紡紗工藝參數(shù)的選配及質(zhì)量狀況
  3.1開(kāi)清棉工序
  3.1.1棕彩棉
  棕彩棉含雜較高,其他各主要性能指標(biāo)均較優(yōu),采取"早落少碎,多排漸進(jìn)開(kāi)松"的工藝原則,抓棉機(jī)采取微束抓取,排雜隔距偏大把握,打手轉(zhuǎn)速降低,減少纖維損傷。
  3.1.2遠(yuǎn)紅外丙綸
  遠(yuǎn)紅外丙綸纖維的歸潮率幾乎為零,紡紗過(guò)程中靜電纏繞嚴(yán)峻,首先進(jìn)行預(yù)處理,辦法為:用熱水配A070型丙綸紡絲油劑,比例為2.5:1,在抓包盤(pán)內(nèi)隔層均勻噴灑,既潤(rùn)滑纖維,又減少了纖維靜電,有效地解決后道工序的"纏、繞、堵、掛"現(xiàn)象。針對(duì)丙綸纖維無(wú)雜質(zhì)、疵點(diǎn)較少的特點(diǎn),采納"多松少打,以梳代打"的工藝原則,僅用一道A036型開(kāi)棉機(jī),各打手速度偏低把握,各打擊點(diǎn)處隔距偏大把握,在有效開(kāi)松的基礎(chǔ)上,減輕對(duì)纖維的損傷,減少落棉。開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1。

  表1開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)

  
  3.2梳棉工序
  梳棉工序的主要目的是在完量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上,有效分梳纖維,提高單纖維的分別度與伸直平行度,減少棉結(jié)雜質(zhì),從而降低成紗的條干CV值、棉結(jié)與細(xì)紗的斷頭,丙綸采納低速弱分梳,棕彩棉采納低速?gòu)?qiáng)分梳。梳棉工序的難點(diǎn),在于丙綸生產(chǎn)時(shí),繞錫林嚴(yán)峻,棉網(wǎng)向道夫轉(zhuǎn)移困難,采取了以下措施:降低道夫速度;提高清花、梳棉的相對(duì)濕度為62%;配置大工作角度的針布(針布規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表2)。
  刺輥工作角加大,齒淺,這樣使纖維能順利地轉(zhuǎn)移到錫林工作區(qū),在刺輥分梳后不產(chǎn)生繞花與返花現(xiàn)象,預(yù)防產(chǎn)生絲束纖維。錫林針布工作角較大,齒密較小,使纖維不易沉入齒間,加強(qiáng)了纖維的轉(zhuǎn)移與釋放,和之對(duì)應(yīng)的道夫針布工作角較小,齒密較大,使纖維有利于向道夫轉(zhuǎn)移,提高道夫凝結(jié)纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3。

  表2梳棉機(jī)針布參數(shù)

  
  表3梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標(biāo)
  

  3.3精梳工序
  結(jié)合棕彩棉的特性及生條質(zhì)量,在梳理隔距、落棉隔距上稍作優(yōu)化,其余基本上按常規(guī)細(xì)絨棉的工藝參數(shù)上機(jī),其主要工藝參數(shù)為:
  給棉長(zhǎng)度:5.23mm落棉隔距:19mm
  梳理隔距:0.35mm鉗板支點(diǎn)位置:29.6mm
  羅拉隔距:7X10mm頂梳進(jìn)出隔距:4mm
  頂梳與后分別膠輥隔距:0.75
  精梳主要質(zhì)量指標(biāo)為:
  干定量:18.7g/5m精梳條短絨率:9.5%
  棉結(jié)/疵點(diǎn):22/29粒/g條干CV值:4.25%
  重不勻:1.35%
  3.4并條工序
  首先對(duì)丙綸進(jìn)行預(yù)并,然后進(jìn)行三道混并,以增強(qiáng)其均勻混合程度,并條采納順牽伸工藝,丙綸預(yù)并與頭并,并與數(shù)接近牽伸倍數(shù),后區(qū)牽伸偏大把握,二并及三并均采取集中前區(qū)牽伸的工藝,以提高須條中纖維的分別度與伸直平行度。熟條條干CV為2.9%,頭并用5根棕彩棉條與2根遠(yuǎn)紅外丙綸進(jìn)行混并,丙綸條間隔并居中羅列,以減少靜電纏繞。其它并條工序,尤其是丙綸預(yù)并與頭并,靜電纏繞與阻塞喇叭口較嚴(yán)峻,采納局部力口濕與降低車(chē)速的措施,相對(duì)濕度在80%以上,效果更佳。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

  表4并條工序主要工藝參數(shù)

  
  3.5粗紗細(xì)紗工序
  粗紗細(xì)紗工序,生活較好做,在工藝配置上,粗紗仍以提高纖維的分別度與伸直平行度,改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)為原則,采納集中前區(qū)牽伸的工藝,粗紗捻系數(shù)偏大把握,操縱粗紗伸長(zhǎng)率,減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生,粗紗條干CV值為4.35%。細(xì)紗工序采取集中前區(qū)牽伸的工藝,后區(qū)隔距適當(dāng)放大,在保證牽伸正常的情況下,適當(dāng)減少后區(qū)牽伸與鉗口隔距。
  粗細(xì)紗的主要工藝參數(shù)為:粗紗捻系數(shù)74.8,粗紗干定量4.27g/10m,細(xì)紗后區(qū)牽伸1.20倍,細(xì)紗鉗口隔距2.5mm,細(xì)紗中央距(前區(qū)X后區(qū))43mmX55mm。成紗質(zhì)量為:條干CV值14.21%,細(xì)節(jié)8個(gè)/km,粗節(jié)92個(gè)/km,棉結(jié)116個(gè)/km,單紗強(qiáng)力257.4cN,單強(qiáng)CV值7.35%??梢?jiàn),成紗各項(xiàng)指標(biāo)均進(jìn)入U(xiǎn)ster97公報(bào)50%水平(參照Uster97統(tǒng)計(jì)值CJ14.6tex紗標(biāo)準(zhǔn)),千米棉結(jié)已接近25%水平。
  3.6絡(luò)筒工序
  絡(luò)筒工序的卷繞速度和常規(guī)品種相近,定為1000m/min,只是在清紗器的參數(shù)選擇上進(jìn)一步加嚴(yán)要求,具體為:
  棉結(jié):200%短粗節(jié):150%1.6cm
  長(zhǎng)粗節(jié):40%2.8cm細(xì)節(jié):-20%2.0cm
  接頭大?。?0%6.0cm
  3.7紡紗線(xiàn)的保健性能檢測(cè)
  用該紡紗線(xiàn)織成14.6/14.6523.5/283.0123襯衣織物后,經(jīng)國(guó)家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中央檢測(cè),在其相對(duì)輻射能譜范圍內(nèi),其法向全發(fā)射率為88%。
  4結(jié)語(yǔ)
  (1)成紗各項(xiàng)指標(biāo)均進(jìn)入U(xiǎn)ster97公報(bào)50%水平(參照Uster97統(tǒng)計(jì)值CJl4.6tex紗標(biāo)準(zhǔn)),千米棉結(jié)已接近25%水平。但仍需繼續(xù)探討,爭(zhēng)取各項(xiàng)指標(biāo),尤其是對(duì)布面風(fēng)格影響較嚴(yán)峻的條干與千米棉結(jié),爭(zhēng)取進(jìn)入25%水平。
  (2)紡彩棉時(shí),要進(jìn)行區(qū)域隔離,機(jī)臺(tái)實(shí)行一條龍生產(chǎn),歸花,吸棉箱花單獨(dú)存放,嚴(yán)禁和本白棉混放,以防紗布浮現(xiàn)異性纖維。
  (3)彩棉排包時(shí),要小心色澤均勻搭配,保證抓取纖維色澤均勻。
  (4)嚴(yán)格操縱各工序的相對(duì)濕度,進(jìn)一步探討遠(yuǎn)紅外丙綸梳棉針布,提高丙綸的可紡性。

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