PETG板的加工:

鋸　一般使用速度快，粗齒鋸片較合適，圓盤鋸的切削速度以4500rmp較佳，不過為避免板材溶融，速度應(yīng)盡可能調(diào)高，并固定住板材以減少振動(dòng)，使鋸的邊緣不致太粗糙。　　 
其他裁切方法有刮刀，手鋸，帶鋸等工具，佳裁切方法仍須視實(shí)際情況，來判斷裁切工具或方法來提高工作效率。　　 
板材鋸割后，必須將邊緣拋光后使用，以避免鋸割后可能留有微小裂痕而造成板材開裂。可用以下方法拋光。
機(jī)械拋光：用機(jī)械拋光器拋光板材邊緣，應(yīng)使邊緣盡可能地平整。鋸割后的邊緣會(huì)因過于粗糙而很難進(jìn)一步機(jī)械拋光。在部件上輕輕加壓，用恒定的推進(jìn)速度推過拋光面。
火焰拋光：鋸割后，再修除毛邊、接口邊緣、銑刻邊緣，并且/或者用鉆石拋光，為獲得佳效果，可用較冷的火焰（如丁烷或丙烷）進(jìn)行拋光?；鹧鎾伖獾男Ч麡O大程度上與技巧有關(guān)，移動(dòng)速度越均勻，拋光效果越好。但火焰處理方法會(huì)使板材邊緣變脆。 溶劑拋光：可用二氯甲烷，應(yīng)避免溢出并注重技巧。 
 沖床加工 對(duì)3mm以下的板材，沖孔可獲得佳的視覺效果。孔的質(zhì)量取決于沖床的機(jī)加工公差、沖切能力以及刀片的傾角。 
 鉆 建議使用專為塑料設(shè)計(jì)的鉆頭。 
 銑刻 使用雙槽直切，可獲得佳銑刻效果。 
 修復(fù) 普通熱風(fēng)槍可用來修復(fù)板材表面刮劃。應(yīng)避免過熱而造成板材局部翹曲，可在不重要部位先練習(xí)一下。 
 粘接 溶劑粘接較常用于PETG板相同材質(zhì)間的粘接，許多大眾化溶劑均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氫呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，還可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1為起始點(diǎn)調(diào)配）的混合劑。　　
 使用合適的溶劑，好的粘接技術(shù)，適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間，會(huì)獲得一個(gè)透明無霧感、無氣泡、強(qiáng)度好、且經(jīng)久耐用的接口。 　 　　 
 無論是用毛細(xì)管原理的粘接技術(shù)，還是其他方法，部件必須在無外力下很好地合在一起，不留有可見縫隙。
 不宜用甲乙酮、四氫呋喃來粘接板材邊緣。　　 
 不宜用溶劑粘接PETG板與其他材料（如亞克力或PC板材），溶劑過量會(huì)造成接口發(fā)霧。 ◎ 粘合劑粘接適合于PETG板與不同材質(zhì)的粘接，如亞克力或PC板材，或表面不平滑的相同材質(zhì)間的粘接?！　?nbsp;
 可使用腈基丙烯酸酯類粘合劑、二組元丙烯酸粘合劑、二組元聚氨酯類粘合劑、二組元環(huán) 氧樹脂類粘合劑以及Weld-On 42，但視具體制品的要求而自行決定，包括終使用要求，或有無食品接觸要求等。　　 
 粘接前用細(xì)號(hào)砂皮紙輕輕打毛待粘合的表面，以提高粘合強(qiáng)度?！　?nbsp;
 在粘合劑凝固過程中，須用夾具固定零件，并使用正確的壓力及時(shí)間（參照粘合劑生產(chǎn)商的建議） 
 熱成型 熱成型前，PETG板無需預(yù)干燥。用普通的成型技術(shù)即可容易地成型，如傳統(tǒng)的真空成型、熱或冷彎、以及柱塞輔助、氣脹和快速反吹等一系列方法?！　?nbsp;
 使用比亞克力及PC板材更低的爐溫成型?！　?nbsp;
 建議將板材加熱至110o-120℃, 根據(jù)厚度適當(dāng)調(diào)節(jié),并掌握好成型時(shí)間(10—鐘)。 　　 
 對(duì)拉伸比大的模具，采用柱塞輔助成型法。 
 在模具上開一個(gè)適當(dāng)?shù)某瞿＝嵌龋?gt;3o-5o），有助于終制品的脫模?！　?nbsp;
 將制品冷卻至較低溫度（<55℃）才移出成型系統(tǒng)，以避免制品翹曲。熱彎時(shí)，應(yīng)于彎曲之處局部熱至107℃，可得到較佳的效果，可于常溫下直接彎曲板材，彎曲處仍可維持透明，無應(yīng)力發(fā)白。 
印刷 將油漆、增粘劑及稀釋劑混合，并根據(jù)油漆制造商的建議使用?！　?/span> 
板材表面清潔時(shí)，應(yīng)避免使用烈性溶劑，如氯化烴類和甲酮。涂漆之前，先用一塊清潔柔軟的布清潔板材表面，亦可將麂皮侵有Lacryl206清潔劑或相近的溶劑或異丙醇與水的1：1混合劑，用來清潔板材表面。