（1）PET片材的原料

PET片材如其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流動性差，導(dǎo)致成型難度大。而特性黏度越低，其理化性能差，沖擊強度差，因此，對于PET透明片的特性黏度應(yīng)選擇0.8dl/g-0.9dl/g。

(2) 生產(chǎn)工藝。

PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為:結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓光機、卷取機。

生產(chǎn)工藝流程為:原料結(jié)晶一一干燥--擠出塑化一-擠出成型--

壓光定型一一收卷產(chǎn)品。

步，結(jié)晶。通過結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149°C。

第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，其物理性能尤其是沖擊強度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會形成分子鍵，另外一部分水分會存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點為-40C以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進行連續(xù)性干燥。

第三步，為擠出成型。PET 經(jīng)過結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專用于聚酯的阻隔螺桿對未熔化粒料和熔體進行分開，這樣有利于保持更長的剪切歷程和增加擠出機的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機頭，機頭屬于尖錐形，流線型流道和無劃痕模唇的表明光潔度要良好，機頭的加熱器具有排凈和清理作用，機頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。擠出成片時機身前區(qū)、機身中區(qū)、機身后區(qū)、換網(wǎng)器、機頭所對應(yīng)的溫度分別為240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。

第四步，冷卻定型。熔體從機頭出來后直接進入三輥壓光機進行壓光和冷卻，三輥壓光機與機頭的距離一般保持在8cm左右，因為距離若太大，片材容易下垂并發(fā)生皺折，從而導(dǎo)致片材光潔度差，另外由于距離過大導(dǎo)致散熱冷卻過慢出現(xiàn)結(jié)晶發(fā)白，不利于壓光。三輥壓光機組成分上、中、下三個輥，中間輥軸線為固定的，在冷卻壓光時輥面的溫度為40°C-50C上、下兩輥的軸線可進行上下移動，通過軸線的上下移動調(diào)整輥隙，上，下兩輥的溫度分別為30°C-60C、52°C-68C,三輥應(yīng)確保速度同步，速度應(yīng)在擠出量速度之上，其目的是抵消物料離開口模時的膨脹和減弱片材的內(nèi)應(yīng)力，從而使皺紋消失。PET 在100C-250°C范圍內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶速率較快時為140°C-180°C，因此結(jié)晶只需幾秒鐘即可完成。PET需快速通過這一結(jié)晶溫度區(qū)域，并嚴(yán)格控制好三輥溫度。

第五步，進行牽引和卷取。片材經(jīng)過壓光輥出來，由導(dǎo)輥進入牽引裝置。牽引裝置組成部分為主動橡膠輥和被動橡膠輥，氣壓將兩輥壓緊主要是為了防止片材經(jīng)過兩輥牽引至卷取裝置過程中壓光輥處有料產(chǎn)生壓平片材。

(1) 片材產(chǎn)生晶點雜質(zhì)。產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身是不會產(chǎn)生晶點雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題和或多或少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者低質(zhì)量的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

(2) 橫紋及水紋(桔皮紋)。水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像桔皮一樣的紋路。解決辦法就是在壓光輥之間一定要有保留可見的余料、而且余料旋轉(zhuǎn)均勻。而橫紋則是擠出法的工藝缺陷，就像壓延法的水波紋一樣，因為壓光輥兩輥之間的速度差而產(chǎn)生的壓痕，解決的辦法是要求三輥壓光機的三輥速度控制精度提高，同時同步精度也要提高才能減輕橫紋。

(3) 片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等。對于片材出現(xiàn)氣泡主要原因為粒料干燥不徹底，含水量超過0. 005%，水分若得不到充分干燥，將會深入到切片表明形成分子鍵或者殘存于切片內(nèi)部深處。而干燥溫度過低或時間過短均會引起影響干燥效果。片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃的主要原因為干燥溫度過高或時間過長，此時的主要措施為降低干燥溫度和減少干燥時間。片材發(fā)黃的另外一個原因為熔體的溫度過高，此時應(yīng)迅速降低熔體溫度。片材出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)破裂或擠出機內(nèi)殘留PET分解料。

(1)  PET透明片的生產(chǎn)首要條件是干燥的時間和熱風(fēng)露點的控制，干燥的效果直接決定著片材的物理機械性能和生產(chǎn)。在進行干燥時應(yīng)注意干燥溫度和時間的控制，干燥溫度和時間既不能過高，也不能過低。如果露點出現(xiàn)無法下降的情況就要檢查分子篩的情況，老化后的分子篩無法吸收空氣中的水分，也就無法達到干燥切片的目的，這時就要更換分子篩了。

(2) 熔體的溫度若超過280C，PET片材將會出現(xiàn)變色或分解，因此熔體溫度要控制在280C以下。

(3)機頭模唇間隙決定著片材的平整度和厚度均勻性，三輥溫度對于片材的透明度及表明光潔度起關(guān)鍵作用，PET 熔融體需要迅速避開快結(jié)晶速率溫區(qū)，瞬間從熔融溫度下降到結(jié)晶溫度以下，因此模頭離壓光輥的距離就顯得格外重要了。