橫條是圓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)器調(diào)整、原材料質(zhì)量等因素不佳而引起的較為普遍的織疵、普通有隱橫條、單絲橫條兩種。文中通過(guò)對(duì)圓機(jī)面料組織特點(diǎn)的介紹、對(duì)其產(chǎn)生的緣故從原材料、機(jī)構(gòu)、機(jī)器部件以及調(diào)整工藝等方面進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的防止整改措施。

隱橫條產(chǎn)生緣故及防止整改措施

隱橫條是指機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期過(guò)程中，線圈大小發(fā)生周期性的變幻而在布面上浮現(xiàn)稀疏不勻的現(xiàn)象。普通來(lái)說(shuō)原材料造成隱橫條的可能性較小，多為機(jī)械磨損后調(diào)整不及時(shí)所產(chǎn)生周期性的張力不勻、從而造成隱橫條。

1.1產(chǎn)生的緣故

a.由于安裝精度不高，或者因設(shè)備老化產(chǎn)生了嚴(yán)峻的磨損，圓機(jī)針筒的水平度與同心度偏差超出同意公差。常見的問(wèn)題浮現(xiàn)在傳動(dòng)大齒輪盤的定位銷與機(jī)機(jī)架定位槽之間的間隙過(guò)大，導(dǎo)致針筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中不夠平穩(wěn)，嚴(yán)峻影響了進(jìn)紗以及退圈。

其它、因設(shè)備老化、機(jī)械磨損、促使主傳動(dòng)齒輪盤縱徑向晃動(dòng)加大針筒同心度產(chǎn)生偏差，造成喂紗張力的波動(dòng)、導(dǎo)致線圈大小異樣、嚴(yán)峻的便在胚布上浮現(xiàn)隱橫條。

b.在生產(chǎn)過(guò)程中給紗機(jī)構(gòu)的變速盤調(diào)節(jié)滑塊中嵌人飛花等異物、使其圓整度受到影響，同步齒形帶的速度浮現(xiàn)異樣、贈(zèng)紗量不穩(wěn)定導(dǎo)致隱橫條的產(chǎn)生。

c.圓機(jī)采納消極式給紗機(jī)構(gòu)、難以克服給紗過(guò)程中紡紗線張力差異較大的缺點(diǎn)、簡(jiǎn)單造成紡紗線的意外伸長(zhǎng)及給紗量上的差異，從而形成隱橫條。

d.采納間歇式卷取機(jī)構(gòu)的圓機(jī)，在卷取過(guò)程中張力波動(dòng)較大，線圈的長(zhǎng)度易產(chǎn)生差異。

1.2防止整改措施

a.將齒輪盤定位面電鍍適當(dāng)加厚，操縱齒輪盤晃動(dòng)在1~2絲之間。對(duì)底部滾珠軌道拋光打磨、，加潤(rùn)滑脂把針筒底部用軟薄的彈性體墊平，嚴(yán)格操縱針筒徑向晃動(dòng)在2絲左右。對(duì)沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角和新沉降片尾部的距離操縱在30～50絲之間，各塊沉降片三角位置偏差完可能操縱在5絲范圍之內(nèi)，使沉降片在退圈時(shí)保持握紗張力一致。

b.操縱車間溫、濕度。普通溫度操縱在25℃左右、相對(duì)濕度操縱在75％，以預(yù)防由于靜電而引起的吸附飛花灰塵的現(xiàn)象，同時(shí)采取必要的吸塵措施以保持清潔衛(wèi)生、加強(qiáng)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)，保證各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行正常。

c.將消極式機(jī)構(gòu)改造成貯序式積極給紗機(jī)構(gòu)、減少導(dǎo)紗過(guò)程中的張力差異、好安裝速度監(jiān)控裝置，穩(wěn)定喂紗張力。

d.將間歇式卷取機(jī)構(gòu)改造成延續(xù)式卷取機(jī)構(gòu)，保證布匹卷曲過(guò)程中的延續(xù)，保證卷張力的穩(wěn)定與均勻。

單絲橫條產(chǎn)生緣故及防止整改措施

單絲橫條是指在布料的表面一個(gè)或是幾個(gè)橫列線圈較另外橫列線圈過(guò)大或者過(guò)小、疏密不勻的現(xiàn)象。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中因原材料造成的單絲橫條為常見。

2.1產(chǎn)生緣故

a.紡紗線品質(zhì)較差、單絲存在顏色差異現(xiàn)象如緊捻絲、不司批號(hào)化學(xué)纖維長(zhǎng)絲，不包色長(zhǎng)絲或不同紗線支數(shù)紡紗線混用，直接導(dǎo)致單絲橫條的產(chǎn)生。

b.紗筒大小差異較大或絲餅本身成型存在凸肩及塌邊，導(dǎo)致紡紗線退繞張力不均勻，簡(jiǎn)單產(chǎn)生單絲橫條。這是因?yàn)榧喭泊笮〉牟煌瑫?huì)使其卷繞點(diǎn)以及退繞氣圈直徑不同、退燒張力的變幻規(guī)律也就必定存在較大的差異。在編織過(guò)程中，當(dāng)張力差異達(dá)到大值時(shí)，簡(jiǎn)單造成贈(zèng)紗量不同、從而導(dǎo)致線圈大小不勻。

c.采納多孔以及超細(xì)旦原材料加工時(shí)，絲道應(yīng)完可能平滑,某導(dǎo)紗鉤稍有毛糙或是油垢固化、極易造成原材料多根單絲斷裂，單絲顏色差異也就隨之產(chǎn)生。其和采納常規(guī)原材料加工相比，對(duì)設(shè)備的要求更為苛刻，成布也更為簡(jiǎn)單產(chǎn)生單絲橫條。

d.機(jī)器調(diào)整不到位、某處壓針三角過(guò)深或過(guò)淺，使紡紗線張力異樣，形成的線圈大小產(chǎn)差異。

2.2防止整改措施

a.保證原材料質(zhì)量，完可能選用名牌廠家原材料，對(duì)原材料的上色以及物理指標(biāo)變要求嚴(yán)格要求，上色要求標(biāo)準(zhǔn)在4.0以上，物理指標(biāo)各項(xiàng)變異系數(shù)要小。

b.選用定重絲餅加工佳,定重絲餅挑選卷裝直徑相當(dāng)?shù)慕z餅上機(jī)使用，發(fā)覺有外觀成形差，如存在凸肩及塌邊的絲餅，肯定要剔除使用。染整時(shí)好隨染小樣、如浮現(xiàn)橫條、則選擇改染非敏感色或加人橫條處理劑，去除或減輕橫條。

c.采納多孔以及超細(xì)旦原材料加工時(shí)、必須先對(duì)原材料外觀毛絲嚴(yán)格把關(guān)。其它，好洗滌一下絲道，檢查各個(gè)導(dǎo)絲構(gòu)是否光滑。在生產(chǎn)過(guò)程中觀看儲(chǔ)緯器是否有纏結(jié)的毛絲，如發(fā)覺，應(yīng)站即停車查尋緣故。

d.保證喂紗各路的壓計(jì)三角深度一致，使用紡紗線測(cè)長(zhǎng)儀，精細(xì)調(diào)整各路三角的彎紗位置，保持喂紗量一致。此外，檢查各路彎紗三角有無(wú)磨損，彎紗三角的調(diào)節(jié)直接影響給紗張力的大小，給紗張力直接影響形成的線圈人小。

結(jié)論

1.圓機(jī)面料生產(chǎn)中因原材料質(zhì)量所造成的單絲橫條為常見，選用外觀好、質(zhì)量佳的原材料對(duì)于圓機(jī)生產(chǎn)十分必要。

2.機(jī)械的日常維護(hù)十分重要，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的一些機(jī)器部件的磨損、使圓機(jī)針筒的水平度與同心度偏差增大、極易造成橫條的產(chǎn)生。

3.生產(chǎn)過(guò)程中壓針三角以及沉降弧的調(diào)整不到位，使線圈發(fā)生異樣、致使喂紗張力差異增大，造成喂紗量不一，產(chǎn)生橫條。

4.圓機(jī)布料由于其線圈結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，不同組織的織物浮現(xiàn)橫條的敏感度也不同，通常來(lái)講、單面積面料如汗布浮現(xiàn)橫條的概率比較大，對(duì)機(jī)械以及原材料的要求比較高。其它，采納多孔以及超細(xì)旦原材料加工的織物浮現(xiàn)橫條的概率也比較大。