復合面料

PU工藝

優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

? ? ?1、成本低，操作靈活方便

缺點：

? ? ? 1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛

? ? ? 2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點帶膠量不穩(wěn)定

? ? ? 3、膠量施加較多，手感偏硬。

? ? ? 4、成衣不可以干洗

★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

PUR工藝設(shè)備：

使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機器自動施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達到終的剝離效果。

PUR工藝

優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

? ? ?1、環(huán)保無異味，無甲醛

? ? ?2、反應(yīng)型膠水，膠點持久，成衣可干洗。

? ? ?3、膠量少手感柔軟

缺點：

? ? ? 1、膠水質(zhì)量很重要

? ? ? 2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強度差

復合面料常見的問題

1.面料顏色

1、復合過程上膠，熱壓，烘干等過程對面料顏色有影響。

2、面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會對面布顏色影響較大。

2.水洗脫開/起泡

面料復合后由于貼合牢度不好，水洗時產(chǎn)生局部脫開或起泡現(xiàn)象。

3.折疊起皺

無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象

4.水洗樹皮皺

面布和底布縮率相差大于3個點以上且織物厚薄差異較大的復合面料水洗時會產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。

5.透膠

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見膠點。

6.溢膠

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

7.淺色面料色紗因復合凸顯

白色織物尤其是白色毛呢料，復合后由于底布的襯托導致白色織物中的色紗等織物疵點特別凸顯。

8.復合夾帶異物

PU復合生產(chǎn)過程復合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復合淺色面料時夾帶的異物會顯現(xiàn)在布面上。

9.卷邊

彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在復合生產(chǎn)過程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

總結(jié)與措施

? 面布和底布選擇：

佳：門幅一致，縮率一致，厚薄一致

1.縮率相差大于3點以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。

2.復合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。

3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復合

4.價值高的面料要比價值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費較大。

5.有生產(chǎn)風險的面料盡量不要選用做復合。

? 復合工藝：

1.成衣要求干洗的面料，復合要選擇PUR工藝。

2.復合時面料要對齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等

3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強度差。

4.復合加工看似簡單，但對復合工廠的經(jīng)驗、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。

5.復合后的面料，無法重新復合，即使剝離，也會影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。

6.無彈高密梭織布需要加膜復合，否則牢度差

? 復合下單流程：

1.復合生產(chǎn)要經(jīng)過評估—試樣—測試方可確認

2.先期裁片復合大貨改面料復合的必須經(jīng)過一次面料試樣評估后才能確定

3.復合面料國標只有FZ/T 72016-2012《針織復合服用面料》適用于針織面料與其他材料經(jīng)粘結(jié)復合工藝加工而成的服裝用面料。

4.要求水洗5次不脫開，不起泡，剝離強度合格