本研究就滌綸經(jīng)編絨拔染印花織物的開發(fā)（其工藝流程為：織造→預(yù)定形→染色→烘干→拔染印花→后處理）進行簡要探討。

1 產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)

1.1 產(chǎn)品規(guī)格

毛絨長度4～15 mm，密度267～667 g/m2。

1.2 原料

面紗：75D/36F. 150D/36F. 200D/35F，半光扁平滌綸FDY長絲；地紗：50D/24F. 100D/48F，滌綸FDY 長絲。

2 工藝流程

2.1 織造

選用RD系列雙針床拉舍爾經(jīng)編機織制的滌綸經(jīng)編絨面料進行開發(fā)。絨織物采用開口編鏈，目的是使織物線圈平直，布面清晰平整。按一定工藝要求織好的雙層經(jīng)編絨坯布，需用專用剖幅機剖開。剖開后的兩片毛絨坯布的絨毛高度可以相等，也可以不等。

2.2 預(yù)定形

高溫預(yù)定形主要達到以下幾個目的：使織物中的油物充分揮發(fā)去除；使滌綸大分子排列的整齊度提高，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力；使織物的熱縮性得到控制，在后續(xù)的高溫加工過程中不易發(fā)生收縮。

預(yù)定形工藝條件：車速20～25 m/min，溫度200 ℃，風(fēng)速l 200～1 500 r/min，時間100～120 s。具體的工藝要求依據(jù)品種規(guī)格來確定。

2.3 染色

滌綸針織物先經(jīng)過分散染料染色，再用典型拔染工藝是得不到良好拔染效果的，因為滌綸經(jīng)分散染料染色并固色后，染料已進入纖維內(nèi)部，難以用拔染劑將已固色的染料徹底破壞除去，所以，一般采用染色后不固色（如用高溫高壓溢流染色機在115℃下染色或網(wǎng)印分散染料地色），先印拔染漿后再固色，在固色過程中，印花處的地色染料被破壞，而無花部分的染料則固著，這種方法稱為防拔染法。

對于拔白印花品種，尤其是對織物毛面拔色白度要求高的品種，可拔染料的選擇相當(dāng)重要。經(jīng)過大量篩選，選擇拔白效果好、染色穩(wěn)定性高、重演性好的分散可拔染料進行地色染色。

考慮到織物拔染印花的拔白效果，我們采用高溫高壓溢流繩狀染色法染色，對染色工藝進行適當(dāng)調(diào)整，染色溫度控制在110～115℃，并相應(yīng)縮短染色高溫保溫時間。其主要目的是既能讓染浴中的染料吸盡，又使織物的染色牢度不高，這樣有利于后道拔白。

染色工藝配方及條件：

分散可拔染料? ?x

高溫勻染劑? ? 1.0 g/L，

調(diào)pH (HAc)? 4.5～5.0，

浴比? ? ? ? ? ? ?1：10

在染色時可適量加入耐拔染的熒光增白劑，以提高拔色后織物絨面的白度。染色結(jié)束降溫至80℃后，打開溢流水洗，使織物充分清洗、去除浮色，以減少拔染印花時浮色對拔染劑的消耗。

織物用脫水機甩干，經(jīng)整布機展開后用定形機烘干、定形，使織物絨面蓬松、毛向一致，尺寸穩(wěn)定。

烘干時要求烘房溫度不超過120℃，循環(huán)風(fēng)量開到大，車速盡可能慢些，能將織物烘干即可。

保持車速均勻，不得隨意停機，以免影響拔色效果。

烘干工藝條件：

車速? 8～10m/min

溫度? ?115～120℃

風(fēng)速? ?1500r/min

時間? ?240～300s

2.4 拔染印花

拔染印花是在染色織物上印上含有拔染劑的色漿，破壞地色染料，達到局部消色，或在消色的同時印上另一種顏色的印花工藝。前者叫拔白，后者叫色拔。分散染料的拔染印花是利用染料對還原劑、堿劑、金屬鹽等的不同反應(yīng)特性，加上機械作用，把染色和印花在工藝上完美地結(jié)合。拔染印花產(chǎn)品花型精致，輪廓清晰，花紋與地色邊緣不露白。

2.4.1 拔白印漿配方

原糊(8%～10%)? 45～50 kg

氯化亞錫? ? ? ? ? ? 18 kg

改性劑? ? ? ? ? ? ? ?22 kg

助拔劑? ? ? ? ? ? ? ?4～5 kg

尿素? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 kg

其余為水，共計100 kg

配方中的氯化亞錫與水反應(yīng)產(chǎn)生活性氫，使分散染料分子中的偶氮鍵斷裂而達到脫色拔染的目的。氯化亞錫是一種可溶性鹽，在酸性介質(zhì)中具有較強的還原性，在水中易水解，生成堿式鹽沉淀，使工藝不穩(wěn)定，影響印花質(zhì)量。所以，常在色漿中加入有機酸可以維持一定的酸度，提高還原能力。

氯化亞錫對分散染料具有選擇性的還原能力。由于染料結(jié)構(gòu)不同，可得到全雕白、還原色變和不變色三種不同結(jié)果。

一般將能被雕白的染料用于拔染印花的地色或被拔印的色漿，將不變色的染料用于色拔的色漿，而還原色變的染料可用于被拔印的色漿中，得到第三色的效果。耐氯化亞錫的分散染料較多用于色拔。

改性劑是由磷酸等多種有機羧酸混合的絡(luò)合劑與復(fù)合表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚和酯）復(fù)配而成。它和氯化亞錫反應(yīng)生成亞錫鹽的加工錫。

加工錫既保留了氯化亞錫雕印色譜廣的特點，又克服了氯化亞錫的缺陷。

加工錫有以下特點：?

(1) 難溶于水，不易滲化，提高了印花精細度；

(2) 加工錫呈弱酸性至中性，汽蒸時不放出HCl氣體，大大降低了對設(shè)備的腐蝕，也降低了“錫燒”的危險性；

(3) 加工錫中的錫不易被氧化，從而增加了色漿的穩(wěn)定性；

(4) 溫度較低時，加工錫不會釋放出錫離子，沒有還原性，只有高溫汽蒸時才分解出亞錫離子而產(chǎn)生還原性，因此，加工錫的還原電位比較穩(wěn)定，其雕白度大大高于氯化亞錫。

助拔劑為芳香酯類化合物，對滌綸纖維具有較高的親和力，有增塑作用，對分散染料及其分解物起助溶作用又可有效地幫助氯化亞錫破壞氈薩內(nèi)部的染料，并促進分散染料及其分解物向纖維表面和漿層遷移，使分散染料進一步分解。

尿素作為助溶吸濕劑在織物印花中被廣泛使用。另外，尿素還是酸吸收劑，可以吸收因氯化亞錫水解而產(chǎn)生的鹽酸，減輕設(shè)備的腐蝕。

2.4.2 拔染印花

拔染印花是在滾筒印花機上進行的，滾筒印花機的優(yōu)點是可以很好地掌握對拔染印花的深度，花紋的深淺可通過控制花形輥網(wǎng)狀紋路的深淺、形狀和印漿黏度的大小等來實現(xiàn)。

印花時要求花形輥左右壓力均勻，進機織物必須絨面平整、無皺折、順毛進布，進布速度為8～12 m/min，且速度均勻，不得隨意停機，以免產(chǎn)生色條疵點降等。用于印花的滌綸經(jīng)編緘半制品雖經(jīng)過前道處理，但仍有少量浮毛，印漿時容易沾附在印漿花輥上，影響花輥著漿均勻。為此，必須加強吸塵，定期清潔。為了確保滌綸經(jīng)編絨拔染印花織物的品質(zhì)和風(fēng)格，印漿前半制品必須無皺折、毛向一致。如果半制品因長時間堆放或運輸導(dǎo)致織物變形、皺折、毛向嚴(yán)重倒伏時，必須重新整理，否則會導(dǎo)致批量降等。

2.4.3 汽蒸

汽蒸可以使纖維膨化、吸濕，促使加工錫分解并破壞帶漿部分纖維上的可拔分散染料，使其分解轉(zhuǎn)化為不顯色的化合物，從而使織物在水洗后呈現(xiàn)出拔白效果。

汽蒸工藝：溫度130℃，壓力0.5 MPa，時間20～30 min。

為防止蒸箱內(nèi)壁冷凝水滴對織物造成水漬印，蒸箱在使用前必須經(jīng)過預(yù)熱；汽蒸時必須同時打開箱內(nèi)盤箱管加熱，以免蒸汽在蒸箱內(nèi)壁冷凝咸水滴。

2.4.4 水洗

水洗是在平幅水洗機上進行的，用于洗去被還原劑分解的染料以及殘余的印花糊料和各種拔染印花助劑等，同時將未上染的染料去除，并對織物進行柔軟處理。

水洗時第1槽用冷流水溢流沖洗，用以去除織物上沾附的各種高濃污染物；第2槽用HAc l g/L酸洗，用以去除織物上的異味；第3槽（1.5 g/L保險粉+1.5 g/L純堿+1 g/L凈洗劑209）70-80℃還原清洗；第4槽40℃熱水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸軋柔軟劑2.5～3.0 g/L;做到水洗充分，柔軟均勻。

2.5 成品

水洗后的織物經(jīng)脫水、烘干定型，進入成品檢驗包裝。要求：布面清爽深淺過渡自然，單元花回循環(huán)要前后、左中右風(fēng)格一致；手感柔滑豐滿、富有彈性。

3 結(jié)束語

滌綸經(jīng)編絨拔染印花織物的成功開發(fā)極大地豐富了絨類織物的產(chǎn)品種類，提升了產(chǎn)品的性能和檔次，滿足了人們求新求異的個性化消費需求。該產(chǎn)品自投放市場以來，深受廣大消費者的喜愛和青睞，市場前景廣闊。