尼龍布印花牢度是其經常遇到的難題，尤其是防水尼龍布上進行涂料印花，其牢度總是難以達到要求的技術問題。它與尼龍布類型及多種因素有關，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇合適的油墨等材料，注意操作技術，保證印刷效果。

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尼龍布纖維特性與印花牢度的關系

與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結構十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。

因此，涂料印花漿料不能滲入纖維內部，只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。

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防水性和拒水性對印花牢度的影響

人們在生活中，通常把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。

所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。

所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產品。

通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。

在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑?？上攵?，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。

所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強弱，來確定印花漿料和工藝技術條件的選擇。

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選擇合適的印花漿料

用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。

在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度好。當然，在實際生產中，也要考慮勞保和環(huán)境的問題。所以，對印花漿料的選擇應盡量做到實用而可行。

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合理選用交聯(lián)劑

交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。

在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。

需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

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工藝技術和印花操作

印花行業(yè)的生產特點多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。

手搓洗包括干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當前，在一般印花行業(yè)的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。

需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花漿墨，確定合理的工藝技術條件。

此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。