10個注意點：活性染料上色操作注意事項。根據(jù)市場調(diào)查，活性染料是目前市場應(yīng)用多的染料之一，本文主要是總結(jié)了10點常見的操作誤區(qū)及解決方案，供大家參考。

　　1、為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？

　?。?）先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料簡單充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。

　?。?）化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率

　　2、加料時為什么要緩慢均勻？

　　這主要是預(yù)防染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺簡單造成色花或條花。

　　3、加完染料后為什么要上染肯定時間（如：10min）后方開始加鹽？

　　鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到肯定程度時，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

　　4、為什么加鹽要分次加？

　　分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。

　　5、加鹽后為什么要進(jìn)行肯定時間（如20分鐘）才能固色。

　　主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶化均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到高上染量。

　　6、加堿為什么成為“固色”？

　　活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料和纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。

　　7、加堿為什么要分次加入？

　　分次加入的目的是為了使固色均勻，預(yù)防色花。

　　如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度和纖維反應(yīng)加快，會簡單引起色花。

　　8、加料時為什么必須先關(guān)汽？

　　a.加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差預(yù)防色花。

　　b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃上色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停

　　機進(jìn)行維修。

　　c.有人測試過，拉缸是汽后站轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是上色時家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。

　　9、加堿后為什么確保工藝保溫時間？

　　保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)肯定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。

　　10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。

　　時間未到“對”色剪板。

　　由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有飽滿感，牢度也成問題。

　　提早剪板，補料不精確。

　　染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）

　　延長時間剪板，沒有好處。

　　超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。