貼合織物是指把多層織物粘結(jié)在一起，或通過(guò)織物和高聚物或其他材料貼合在一起，形成的擁有多種功能的層壓體。近年來(lái)，貼合織物的研究主要集中在拒水、透氣透氣、導(dǎo)電、抗靜電、電磁波防護(hù)、完催化、調(diào)溫性能以及以層壓織物作為增強(qiáng)基的貼合材料等方面。

 

　　按照和織物貼合的材料來(lái)劃分，貼合織物可分為織物/織物層壓、高聚物/織物貼合、金屬/織物貼合3大類。從工藝角度，織物的貼合可以通過(guò)織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、織物層壓技術(shù)、PU涂層技術(shù)，也可以通過(guò)化學(xué)鍍、真空鍍及濺鍍技術(shù)等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 

　　1、織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

 

　　通過(guò)織物結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)機(jī)織物和針織物物的貼合。如選用玻璃纖維作經(jīng)紗、緯紗，高強(qiáng)滌綸作針織物紗編織的機(jī)織針織物貼合織物，可用于產(chǎn)業(yè)用增強(qiáng)材料領(lǐng)域。如選用聚乙二醇作為分散介質(zhì)，納米二氧化硅作為分散相粒子，制得剪切增稠液體（STF），采納液態(tài)貼合工藝制備STF/Nomex/超高分子量聚乙烯纖維的貼合織物，可用于高效、輕質(zhì)、舒適型防彈材料的制備。

 

　　2、層壓技術(shù)

 

　　織物直接的貼合方式是織物和織物的層壓，典型的結(jié)構(gòu)是由外層織物、粘合劑、中間薄膜層、粘合劑、里層織物組成，常被稱為層壓織物。織物層的材料可以是天然纖維，也可以是滌綸、錦綸等化學(xué)纖維。所用的織物可以是機(jī)織物、針織物物，也可以是非織造布。中間層通常為薄膜或纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，膜材的原材料主要有PVC類、PU類和聚四氟乙烯類

 

　　3、PU涂層技術(shù)

 

　　面料PU涂層通常是指將高分子化合物均勻涂布在織物表面，在織物表面形成1層或多層薄膜，不僅能改善織物的外觀和風(fēng)格，而且能增加織物的功能，使織物具有阻水、耐水壓、透氣透氣、防火、去污以及遮完反射等非常功能。

 

　　利用PU涂層技術(shù)也可以將導(dǎo)電的金屬或金屬氧化物顆粒加入PU涂層漿內(nèi)，在織物表面形成導(dǎo)電PU涂層，使織物獲得導(dǎo)電、電磁屏蔽、導(dǎo)熱、完催化降解、吸波等特性，其主要金屬或金屬氧化物有銀、銅、鐵的氧化物、二氧化鈦等。在PU涂層過(guò)程中需要將金屬材料細(xì)化為納米粒子，以保證在織物表面形成均勻牢固的導(dǎo)電金屬膜。

 

　　4、聚合法

 

　　根據(jù)織物的性能需求，將一些高聚物材料和織物貼合可制備具有某些非常功能的層壓織物。常用的高聚物材料有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚氨酯等。如采納簡(jiǎn)單易行的液相原位聚合法，以滌綸織物和錦綸織物為基體，使苯胺和吡咯單體在織物表面原位聚合形成聚苯胺和聚吡咯導(dǎo)電層，可制得柔韌性好，又有較好導(dǎo)電性的導(dǎo)電織物。

 

　　5、化學(xué)鍍技術(shù)

 

　　將金屬纖維和一般的面料纖維進(jìn)行混紡化纖織物或交錯(cuò)可用于制備金屬類的貼合織物。這類的貼合織物也可以通過(guò)化學(xué)鍍技術(shù)獲得，即通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使金屬還原成原子或分子沉積在纖維或紡紗線表面。根據(jù)鍍覆金屬的不同分為化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍錫及化學(xué)鍍銀、鉑等貴金屬。

 

　　6、真空鍍、濺鍍技術(shù)

 

　　真空鍍織物是在真空條件下使金屬形成蒸汽后，沉積到織物表面而得到的金屬化層壓織物。如利用電子束蒸發(fā)技術(shù)制得氧化鐵/石英纖維層壓織物，可用于寬頻透波材料上。

 

　　濺鍍織物是在超真空條件下利用陰陽(yáng)電極的高電壓，加速惰性氣體離子撞擊金屬靶，釋放出的金屬原子或分子附著在織物上而制成的貼合織物。如應(yīng)用該技術(shù)制備薄而輕的玻璃纖維/銀貼合織物，可用作雷達(dá)吸波材料。然而由于濺鍍整理成本較高，尚只能少量生產(chǎn)，肯定程度上限制了其推廣應(yīng)用。