原材料決策了織物的品質(zhì)，布料品質(zhì)的高低離不開紡紗的步驟。

 

一開清棉（去雜質(zhì)）：影響潔凈度和強(qiáng)度

 

開清棉是紡紗工藝流程的道工序，整理的對象是軋棉廣來的棉包。是將原棉開松、去除雜質(zhì)、不同成份進(jìn)行混合，并成卷或片，用于下道工序整理。

 

影響：除雜質(zhì)不充分、纖維強(qiáng)度受損，會不可逆轉(zhuǎn)的的降低終紡紗線的質(zhì)量。

 

 

二梳棉（去雜成條）：影響潔凈度和均勻度

 

梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī)，借助針面休閑，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，后制成棉條盤入條筒中。

 

影響：梳棉工藝能體現(xiàn)一個棉花紡織企業(yè)的治理水平和設(shè)備優(yōu)劣。再好的原棉，如果沒有好的設(shè)備、好的人來操作，也不能終紡出好的紡紗線。

 

 

三并條（改善結(jié)構(gòu)）：影響條干均勻性和每平方米重量

 

纖維材料經(jīng)前到工序的開松、梳理，已制成了連續(xù)的條狀半成品，質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分別度都較差，直接用于后道工序，必定影響成紗質(zhì)量，因此它們都必須先經(jīng)過并條工序?qū)⒍鄺l半成品合并、牽伸、混合成條狀。

 

影響：熟條質(zhì)量的好壞直接影響后細(xì)紗的條干和質(zhì)量偏差，并終影響布料的質(zhì)量，操縱并條質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)織物的重要環(huán)節(jié)。

 

 

四粗紗（牽伸加捻）：影響強(qiáng)度和均勻性

 

粗紗是是把上一道工序生成的熟條整理成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供后道細(xì)紗工序使用。

 

影響：粗紗工藝的操縱不好，會導(dǎo)致下一工序中簡單出現(xiàn)斷頭、條干不勻，終無法用于品質(zhì)要求較高的織物織造。

 

 

五細(xì)紗—紡紗線成型：影響紗線支數(shù)精準(zhǔn)度、強(qiáng)度

 

細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的后一道工序，它是將粗紗紡成具有肯定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織物等使用。

 

影響：細(xì)紗是紡紗特別重要的工序，棉花紡織廠生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細(xì)紗機(jī)總錠數(shù)表示，細(xì)紗產(chǎn)量是決策紡紗廠各工序機(jī)器配備數(shù)量的依據(jù)；產(chǎn)質(zhì)量水平、原材料、機(jī)物料、電量等的消耗，勞動生產(chǎn)率、設(shè)備完好率等又反映了紡紗廠生產(chǎn)技術(shù)和治理水平的好壞。

 

 

六絡(luò)筒（卷筒除雜）：影響潔凈度和延伸性

 

絡(luò)筒（又稱絡(luò)紗）是織前打算的道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上整理成符合肯定要求的筒子。

 

影響：絡(luò)筒質(zhì)量不好，將直接影響后道工序的質(zhì)量。

 

 

七捻線（增加緊密）：影響強(qiáng)度和均勻性

 

原絲加捻的目的是增加其緊密性，合股加捻的目的除了增加緊密性外，還可改變其卷裝形式和線密度，以滿足后整理和使用要求。

 

影響：捻紗不勻、緊密度不夠或過度都會直接導(dǎo)致織造過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

科技有限公司——專業(yè)的功能面料供應(yīng)和應(yīng)用綜合服務(wù)商。公司科技研發(fā)力量雄厚，生產(chǎn)檢驗(yàn)手段先進(jìn)，并具備自營進(jìn)出口權(quán)。亦為ISO9001-2008及ISO4001-2004認(rèn)證企業(yè)。主要產(chǎn)品有：去靜電系列、耐高溫防火系列、防火系列、抗油拒水及三防系列、防酸堿系列、一般工作裝織物及輔料等。涉及冶金、消防、石油、化工、機(jī)械、醫(yī)療等行業(yè)。數(shù)十年用心，以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動力，以質(zhì)量求生存，已進(jìn)展求壯大?？萍紴槟峁┤轿坏慕鉀Q方案以及完善的產(chǎn)品和服務(wù)。

AAA57865ERT34GSD