揚鞭策馬征程急，放眼神州氣象新。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中心迎難而上、開拓進取、革故鼎新、勵精圖治，團結帶領全黨全軍全國各族人民共同奮斗，開創(chuàng)了中國特色社會主義宏大事業(yè)全新局面。金秋十月，歷史的時針指向又一個重要時刻，今天，中國共產黨第十九次全國代表大會在北京開幕，中國進入十九大時完。

　　黨的十八大以來，世情國情發(fā)生了深刻變化，支撐我國經濟增長的要素條件和市場環(huán)境發(fā)生明顯變化，我國面料工業(yè)進入了增速放緩、動力轉換、結構調整的新常態(tài)。非常值得一提的是，2012年，被譽為中國面料由大到強“體系標準”的《建設布料強國綱要（2011—2020年）》正式公布?！毒V要》明確提出了建設面料強國，要在科技進步、品牌建設、可延續(xù)進展以及人才隊伍建設等方面必須達到的基本要求。五年來，行業(yè)圍繞《綱要》提出的戰(zhàn)略目標，開展了一系列工作，在科技提升、品牌建設、可延續(xù)進展、人才培養(yǎng)等方面取得了良好的階段性成果。

 

　　科技提升方面，高性能纖維及貼合材料、高端面料裝備、兩化融合，功能化和個性化布料品工作裝設計制造等技術不斷進步，多項關鍵技術取得突破并得到推廣，連續(xù)化、自動化、高速化新型面料裝備得到廣泛應用，企業(yè)不斷加大科技投入并取得實效。

 

　　2011～2016年，全行業(yè)共有20項成果獲國家科學技術獎，其中“數(shù)字化筒子紗上色成套技術裝備”獲國家科技進步一等獎，766項成果獲中國布料工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎，同時取得了一批省部級科技獎勵。行業(yè)自主技術以及取得的創(chuàng)造專利和有用新型專利大幅增長，2011～2015 年授權專利共14.56萬件，其中創(chuàng)造專利約3.48萬件，較“十一五”期間授權創(chuàng)造專利數(shù)增加164.86%。

 

　　品牌建設方面，全行業(yè)品牌意識大幅提高，全產業(yè)鏈品牌體系正在形成，行業(yè)性品牌培養(yǎng)治理體系和品牌價值評價制度逐步建站。在“質量、創(chuàng)新、快速反應、社會責任”四位一體的品牌價值觀踐行中，行業(yè)品牌進展更注重貼近市場和消費者，體現(xiàn)個性化、差異化、時尚化趨勢，更注重設計、色彩、流行和文化相互融合，增強品牌文化軟實力；借勢“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺，運用新纖維材料和智能化技術，實現(xiàn)品牌的產品功能、生產過程和營銷渠道新的變革；通過跨國投資和資本并購，品牌企業(yè)的全球化布局初見端倪，設計師品牌在國際知名時裝周頻頻亮相，彰顯了中國設計的文化力量。

 

　　可延續(xù)進展方面，一批綠色制造技術在面料各行業(yè)推廣應用，在節(jié)能減排、低碳環(huán)保等方面發(fā)揮了積極作用?！笆濉逼陂g，百米印染布新奇水取水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，全方位完成單位增加值能耗和污染物減排的約束性指標。循環(huán)利用開始向全產業(yè)鏈延伸，上游的再生化學纖維產能達800萬噸，年產量實現(xiàn)600萬噸規(guī)?；a；產業(yè)和公益相結合，推進下游廢舊布料品工作裝回收、分撿和綜合利用產業(yè)鏈條建設開始啟動。

 

　　人才建設方面，行業(yè)高度重視培養(yǎng)各類人才，“十二五”期間獲得行業(yè)科技進步獎人數(shù)超過5000人次，形成行業(yè)科技創(chuàng)新人才的激勵氛圍；評選勞動榜樣、年度創(chuàng)新人物、優(yōu)秀企業(yè)家、學術帶頭人、設計大師，各行業(yè)工種技能比賽和設計大賽，推動多層次人才體系形成；組織優(yōu)秀企業(yè)為新疆培養(yǎng)少數(shù)民族面料工作裝技能人才，支持當?shù)禺a業(yè)進展；充分發(fā)揮高等院校、科研院所和企業(yè)的教育、科研和培訓資源，培養(yǎng)出更多行業(yè)適用人才?！　?span lang="EN-US">

 

　面料科技走向自主創(chuàng)新

 

　　黨的十八大報告明確把科技創(chuàng)新擺在國家進展全局的核心位置，近五年來，面料行業(yè)在創(chuàng)新驅動國家戰(zhàn)略的框架下，分階段確站戰(zhàn)略目標和進展路徑，在纖維材料、布料、染整、產業(yè)用面料品、布料裝備、信息化各領域取得了一系列創(chuàng)新成果，實現(xiàn)了全行業(yè)關鍵、共性技術的突破，行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術裝備水平和產品開發(fā)能力整體提升。一項項科研成果代表著中國面料業(yè)科技創(chuàng)新正步入自主創(chuàng)新新階段。

 

　　纖維材料技術取得新突破

 

　　當前，纖維不僅是工作裝、裝飾的原材料，還是重要的基本材料和重要的工程材料。五年來，我國纖維材料研發(fā)方面取得的成績令人驕傲。非常是高性能纖維和生物基纖維,可以說中國走在了世界前列。

 

　　目前，包含碳纖維在內，我國高性能纖維全部品種穩(wěn)步進展，品種齊全，產能規(guī)模已居世界前列。碳纖維、間位Nomex、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續(xù)玄武巖纖維進展基礎強化；間位Nomex、連續(xù)玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產業(yè)進展進程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發(fā)力度加大。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量Nomex纖維、聚四氟乙烯纖維等生產工藝技術進步明顯；碳纖維、Nomex、玄武巖纖維等高水平研發(fā)體系初步形成。

 

　　十八大以來，我國纖維科技工作者不懈攻關，長春高琦聚酰亞胺材料有限公司實現(xiàn)了耐熱性聚酰亞胺纖維的規(guī)模化生產；連云港奧神新材料股份有限公司建成了世界首條干法紡聚酰亞胺纖維千噸級生產線；中復神鷹碳纖維有限責任公司等單位建成了國內首條千噸規(guī)模T700/T800級碳纖維生產線，成為碳纖維產業(yè)的一個分水嶺……

 

　　可以說，國產高性能纖維已開始逐步滿足國防軍工需求，在民用航空、交通能源、工程機械裝備、建筑結構和海洋工程等領域也得到廣泛應用。中國布料工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平曾經說過，“我們用了5～10年的時間，在高性能纖維方面彌補了和發(fā)達國家30～40年的差距?！薄　?span lang="EN-US">

 

作為衡量一個國家纖維材料產業(yè)進展水平的重要標志之一，這五年來，生物基化學纖維及原材料的核心技術取得了重大突破。近年來，由山東英利實業(yè)有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司等單位完成的“萬噸級新溶劑法纖維素纖維關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化”項目，攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術，打破了國外同類產品的生產技術壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產技術和裝備水平。

 

高性能產業(yè)用面料品取得重要進展

 

　　纖維材料的不斷升級，也為產業(yè)用面料品在國民經濟各領域中的應用打下了基礎。近年來，產業(yè)用布料品行業(yè)快速進展，已經成為布料行業(yè)新的經濟增長極，科技創(chuàng)新發(fā)揮了重要的支撐作用。　　

 

　由東華大學等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵整理技術及產業(yè)化”項目，針對醫(yī)衛(wèi)用布料防護材料的高屏蔽性、舒適性和低成本等核心關鍵技術進行攻關，開發(fā)出了功能型醫(yī)衛(wèi)面料材料，項目整體技術達到國際領先水平，顯著提升了我國醫(yī)衛(wèi)用面料防護材料的技術水平和核心競爭力；由浙江理工大學等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關鍵技術”項目，對煙塵過濾材料的高濾效、低阻力和長壽命等關鍵技術進行了研究，總體技術達到國際先進水平，該項目提高了高溫濾料的生產工藝和設備水平，為大氣污染防治提供了科技支撐。

 

　　再看航空航天方面，面料科學家曾為天宮一號編織出“玻璃翅膀”而享譽業(yè)界。這以后航天和面料結下不解之緣，大飛機、火星車、衛(wèi)星天線、太空飛船……都能見到和布料相關的高科技。

 

　　中國布料工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產業(yè)用面料品行業(yè)協(xié)會會長李陵申評價說，近五年來，產業(yè)用面料品行業(yè)不僅涌現(xiàn)出多項獲國家科技進步獎和行業(yè)科技進步獎項目，而且產業(yè)用面料品各個子領域中都涌現(xiàn)出了特別多的創(chuàng)新成果，已經形成了萬眾創(chuàng)新的局面?！　?span lang="EN-US">

 

　資源循環(huán)利用技術推廣成效顯著　　

 

　　資源循環(huán)利用技術是支撐綠色制造、推動綠色進展的重要技術保障。十八大以來，布料行業(yè)不斷發(fā)力，在印染節(jié)能減排技術上取得突破，如“十二五”期間，印染行業(yè)單位產品水耗由2.5 噸/百米下降到1.8 噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米，減少了18%；水重復利用率由15%提高到30%。

 

　　一批清潔生產技術的突破，從源頭上減少了污染物的產生。如替代聚乙烯醇（PVA）的新型改性淀粉漿料及半糊化節(jié)能環(huán)保上漿技術的開發(fā)及推廣應用，從源頭上減少了印染退漿產生的污染。

 

　　再比如上海聚友化工有限公司等單位開發(fā)出和聚酯裝置規(guī)模及工藝相匹配的系列化技術和裝置，解決了廢水中有機物回收率低的難題；海鹽海利環(huán)保纖維有限公司等單位將自動化、數(shù)字化、智能化技術運用于再生滌綸生產，建成國內外規(guī)模大的15萬噸/年的廢棄聚酯瓶片整理清洗生產示范線和20萬噸/年再生滌綸生產示范線。

 

　　這些技術的突破和應用，對面料行業(yè)實施清潔生產起到了很好的示范作用。

 

　裝備自動化、智能化成果集中涌現(xiàn)

 

　　“地面锃亮，幾乎看不到操作工人。一摞摞筒子紗在工位上等待著進入下一個工序，懸掛在半空中的幾個機械臂沿著軌道來來往往，一排排染缸的蓋子自動開啟閉合，明亮的中心操縱室里，電子顯示屏實時顯示著生產運行情況……”這樣的景象在以前或許沒有人會和面料企業(yè)聯(lián)系起來，但是在近幾年，這樣的夢想在面料業(yè)已成為現(xiàn)實?！?span lang="EN-US">

 

　　自動化生產、智能制造一直是布料行業(yè)的關注點，近五年來在行業(yè)取得了顯著的成果，其中突出的莫過于獲得2014年度國家科學技術進步獎（通用項目）一等獎的“筒子紗數(shù)字化自動上色成套技術和裝備”。該項目由山東康平納集團有限公司、機械科學研究總院、魯泰面料股份有限公司歷經8年研制，項目的實施使我國成為世界首家突破全流程自動化上色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家，為建設國內具特色面料及機械研發(fā)生產基地奠定了堅實基礎?！　?span lang="EN-US">

 

　　同樣的景象在江蘇大生集團的數(shù)字化生產車間也存在：38臺全自動細紗機前后整齊排列，上萬紗錠歡快地高速旋轉，偌大的車間里卻只有幾名工人騎著小型電動車在近百米長的機器間來回巡查……

 

　　可以說，十八大以來，智能制造在面料行業(yè)中進展迅速，而且在產業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)中表現(xiàn)出不同的特點。比如在棉花紡織行業(yè)主攻夜班無人值守；在印染行業(yè)主攻自動分色、配色，實現(xiàn)連續(xù)化生產；在工作裝行業(yè)中更多體現(xiàn)在個性化定制上；在化學纖維行業(yè)則是在自動落筒、自動包裝到站體倉庫，可節(jié)約人員超過50%。

 

　　正如中國面料工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇所說，在一項項科技成果的背后，離不開產、學、研每一道環(huán)節(jié)的努力。以企業(yè)為主體，加強產學研緊密合作，大中小企業(yè)共同參和，已成為提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產品附加值，加速產品升級換代，引領企業(yè)轉型升級，帶動企業(yè)進展的重要渠道。

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