摘 要：本文重點介紹了棉及滌棉工裝布料三防（阻水、防油、去污）加易去污后整理的原理、質(zhì)量標準要求、全部工藝過程、產(chǎn)品防護功能經(jīng)檢測達到的指標。同時分析了相關(guān)助劑在后整理中對功能的影響及選擇的佳工藝方案。

關(guān)鍵詞：棉  滌棉拒水  防油  去污  易去污后整理

 

 

1 前言

功能面料由于它具有多種防護功能，因而擴展了它的用途范圍，非常是防護性能和保健性能對人體的有益作用，所以近年來需要量逐年增加。我公司多年來為國內(nèi)外生產(chǎn)了一系列具有各種功能工裝布料，品種主要有棉、滌棉、滌蓋棉等機織物，例如：棉滌棉三防加易去污后整理。該織物要求：拒水、防油、去污和易去污，客戶對該產(chǎn)品提出的防護后整理標要求如下：

    拒水：  初始90-100分  洗10次70分

    防油：  初始6級       洗10次3級

    去污：  初始4級       洗10次3級

    易去污：初始4級       洗10次3-4級

 

 

2 基本原理

 

 

2.1 三防后整理的機理

2.1.1阻水透氣織物的設(shè)計原理

  拒水透氣織物主要是利用外界水滴的小直徑(20～100 um)和人體濕氣分子直徑(0.0003～100 um)之間的差異，使設(shè)計織物的結(jié)構(gòu)空隙既可以阻擋外界小水滴的進入，又可以使人體汗汽通過織物散發(fā)。根據(jù)織物拒水透氣的機理，可以從以下幾個方面設(shè)計和生產(chǎn)拒水透氣織物：高密度織物、PU涂層織物、層壓織物及對面料品進行功能性后整理的織物

  從三防后整理的基本原理可以看出：三防后整理是通過后整理劑的作用使纖維表面張力降低，低于水、油污的表面張力，而達到三防目的。

 

 

2.2 去污后整理

 滌綸等合成纖維屬疏水性和親油性纖維，非常簡單沾污，沾上油污以后又不易洗除，

且在反復清洗過程中又常發(fā)生再污染現(xiàn)象。清洗混紡化纖織物織物也有這種現(xiàn)象。棉纖維經(jīng)抗皺樹脂后整理后，羥基受到肯定程度的封閉，親水性降低，也會產(chǎn)生沾污。去污后整理的目的，就是改進這些缺點。

去污后整理在國外稱作SR后整理，SR后整理有兩種涵義，一為易去污(Soil Release)后整理，

一為拒污(Soil Repellent)后整理。后來在含氟拒污后整理劑的基礎(chǔ)上，引進親水性基團，進展為具有拒污又有改善油垢脫落性的雙重作用。

 

 

2.2.1織物沾污主要來源

油污的成分是特別復雜的，大致可分為三類：

(1) 固體顆粒污物（如煤煙、泥土、鐵銹等）；

(2) 油污和脂肪物質(zhì)（如機油、牛油脂、室內(nèi)炊事的油脂、體內(nèi)排出的油脂等）；

(3) 水溶性物質(zhì)（化妝品、墨水、咖啡等）。

 

 

2.2.2 織物上的沾污途徑一般有如下三種：

(1) 物理接觸：如服裝的袖口、領(lǐng)圈等常常和皮膚接觸，易沾染脂肪污垢，具有疏水性和親油性纖維更易沾污。

(2) 靜電吸附：如滌綸等疏水性合成纖維的表面導電性和吸濕性均很低，摩擦時易產(chǎn)生靜電，空氣中的微粒塵污由于摩擦或感應(yīng)等原因也易帶上電荷，帶電的微粒塵

污常和織物上產(chǎn)生的靜電相互作用，吸附和織物上形成污垢。

(3) 清洗時再污染：滌綸等疏水性合成纖維在水中的臨界表面張力比在大氣時大得多，所以織物上沾附的油垢不易洗除，還簡單受浮游在清洗液中的污垢再污染。

 

 

2.2.3去污機理

固體污垢主要是接觸污物時由靜電將污垢吸附在織物表面不規(guī)則處、纖維空隙、交錯點等處而沉積，油脂性污垢主要通過機械吸附力和化學力（范德華力和沾附力）和織物表面相結(jié)合。增加織物表面的完滑度和抗靜電性能，可以減少固體污垢的沉積。預(yù)防沾污液態(tài)和油性污物應(yīng)該使織物具有拒水拒油性能，織物拒水和拒油性能都是以有限的潤濕為條件和前提的。

制造抗污性纖維熔融紡絲后，采納含有疏水性完滑劑（在常溫下呈固體狀）的油劑對絲條進行處理，然后進行加熱牽伸卷曲整理，使油劑中除疏水性完滑劑以外的其他油劑成分脫落。如日本創(chuàng)造的抗污性著色地毯絲，就是把含有原液上色顏料的熱可塑性聚合體熔融紡絲，再采納上述方法整理的。

對織物進行易去污后整理和拒水拒油后整理  織物拒水拒油后整理劑和后整理工藝有很多種，可經(jīng)試驗優(yōu)選。

 

 

3 三防、易去污后整理工藝

通過試驗證明：三防后整理和易去污后整理是會互相影響的，為了解決這個問題，經(jīng)過多次試驗尋到工藝平衡點：采納三防、易去污后整理劑一浴浸軋的工藝經(jīng)過烘干、焙烘等工序從而使織物既又能達到三防效果又能達到易去污的目的。

 

 

3.1 后整理品種

純棉 20×16  128×60；  T/C 20×16  128×60；  CVC  32×32  130×70

 

 

3.2 工藝流程：

進布（上色下機布→浸軋后整理液（75%帶液率→烘干→焙烘(180℃、40-45秒)→冷卻→落布→預(yù)縮后整理

 

 

3.3 工藝處方：

三防易去污后整理（一浴）

處方1：

HPC-6  60g/l  處方2：EASY    40-60g/l

CP-R   60g/l         GA-2    20-40g/l

代用酸 2g/l          代用酸  2g/l

 

 

4 產(chǎn)品檢測

 

 

4.1測試標準：

拒水依據(jù)AATCC193-2007標準IS09865：1991標準測試；

防油依據(jù)AATCC118-2007標準測試；

去污易去污依據(jù)AATCC130-2010標準測試。

 

 

4.2 測試結(jié)果：

三防：

(1)純棉20×16  128×60

初始：拒水    100分    洗10次后：阻水   70-80分

防油    6級            防油   3級

去污    4級            去污   3級

易去污   4級           易去污 3-4級

 

 

(2) T/C20×16  128×60

初始：阻水    100分     洗10次后：阻水   70-80分

防油    6級             防油   3級

去污    5級             去污   3級

易去污  4級             易去污 3-4級

通過檢測：各項功能指標均達到客戶要求；

上色牢度：全部達國標。

 

 

5 結(jié)論

三防后整理是通過后整理劑的作用，使纖維表面張力降低，低于水、油污的表面張力，

具有拒水拒油污性能，達到三防目的。通過工藝優(yōu)化，選用HPC-6三防后整理劑及易去污

后整理劑CP-R（或三防后整理劑EASY易去污后整理劑GA-2），可以達到三防和易去污互相影響矛盾的平衡點，從而達到產(chǎn)品功能性后整理的要求。

經(jīng)后整理后上色染色堅牢度全部達國標，各項功能指標均可滿足要求。

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