1.絲完工藝洗程

    煮漂后的半制品→浸軋堿液→繃布透風(fēng)→擴幅淋洗→去堿水洗→(中和)→烘干

 

    2、絲完工藝要點

    (1)絲完燒堿濃度：應(yīng)該按不同的織物品種使用不同的濃度，這是絲完工藝中重要的關(guān)鍵。一般純棉織物可以用濃度為240 ~250g/L的NaOH溶液，亞麻類織物用堿濃度就應(yīng)稍低一些，而純棉燈芯絨布絲完用堿濃度要更低一些（俗稱半絲完〉。在實際操作過程中非常要留意的是肯定要保持工藝濃度的穩(wěn)定，波動范圍好操縱在±5g/L之內(nèi)，有利于預(yù)防印染成品布出現(xiàn)前后顏色差異。絲完作用時間從浸軋堿液到擴幅后開始淋淡堿液之間一般要求達(dá)到 50 ~ 60s。

 

    (2)絲完擴幅要充分：是指純棉機織物要求擴幅達(dá)到或接近本色棉布有效寬度，而落布有效寬度應(yīng)達(dá)到或接近成品有效寬度。對氨綸彈力布而言，擴幅有效寬度要根據(jù)具體品種和現(xiàn)場洗板效果而定，不能照 搬純棉機織物的工藝規(guī)定。

 

    (3）絲完去堿要凈：這是保證絲完半制品質(zhì)量的后一項工藝要求。去堿水洗時通常是逆流水洗，清水從后一格水洗槽補充，逐格逆流至回收堿槽。用熱水充分洗除織物中的燒堿，除了有利燒堿的回收，節(jié)約資源之外，更重要的是有利于后道工序的后整理質(zhì)量。

 

    (4）絲完下機質(zhì)量操縱：下機質(zhì)量的檢查和把關(guān)是保證絲完半制品質(zhì)量的后一個關(guān)鍵點，印染廠都會把這里作為一個質(zhì)量治理點。對絲完工序而言，要操縱好以下幾項指標(biāo)。

 

    ①一般要求絲完機下機有效寬度達(dá)到或接近成品有效寬度。

 

    ②布面去堿要凈，布面pH值為6.5~8.0。

 

    ③檢查布面，要求布面平坦，無卷邊、破邊、折皺、擦傷、破洞等疵病。

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