燒毛質(zhì)量參照原面料部頒布標準以目測評定，共分為五級：1級為原坯未經(jīng)燒毛;2級為長 毛較少;3級為基本上沒有長毛;4級為僅有較整齊的短毛;5級為燒毛潔凈?？椢餆蟮募?別一般應該達到3 ~4級才算合格。

 

    目前大部分廠家都是按多年傳統(tǒng)的工藝路線將燒毛安排在個工序，這樣工序流程比較 順也便于治理。但本色棉布直接燒毛時因布面不夠平坦，很簡單發(fā)生燒毛不凈和燒毛條花等疵病， 燒毛質(zhì)量并不能令人中意，同時將含漿的本色棉布經(jīng)過燒毛火口處的高溫處理后，可能會使經(jīng)紗中某些漿料（？乂八）更簡單結(jié)膜，使其聚合度提高，而不利于后工序的退漿整理。現(xiàn)在已有廠家將 燒毛工序安排在煮練后進行，經(jīng)煮練后原經(jīng)紗上漿包裹在漿膜內(nèi)的毛羽會全部暴露出來，這更 有利于提髙燒毛質(zhì)量，使燒毛級別高，成品布面也更完潔。后燒毛的缺點是燒毛后的織物上會 殘留下少量纖維碳化物的黑色粉末，在絲完時落人淡堿槽內(nèi)會弄臟淡堿液，這樣的堿液對漂白布絲完后的白度會有肯定影響。但作者還是贊成更多地推廣應用煮練后燒毛工藝，燒毛后安排 水洗或氧漂，它還是一個利多弊少的工藝安排。

 

    主要有燒毛不良、燒毛條花等疵病，印染成品布上燒毛不凈除了對外觀質(zhì)量有影響，做成工作裝在穿著過程中也易吸附灰塵。同時織物未燒凈的絨毛在后續(xù)整理中有的會因摩擦脫落下來 形成的花衣毛吸附在織物表面，在上色和印花工序形成花衣毛白點對印染成品質(zhì)量也都有 影響。

 

    對輕薄的滌棉混紡化纖織物織物和錦棉混紡化纖織物織物而言要注意預防過燒現(xiàn)象的發(fā)生，因其含有熱塑性纖維，一旦燒毛工藝條件過于強烈或操作上沒操縱好，就會發(fā)生熱塑性纖維熔融并導致布匹報 廢的重大質(zhì)量事故。其它，要注意對有合成纖維長絲的交錯物，印染廠通常采納不燒毛工藝以 確保工藝的安全性。

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