答 棉／氨包芯紗彈力織物，既具有棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，又有氨綸的高彈性，使織物具有良好的形變回復(fù)角，透氣、透氣，手感柔軟。但產(chǎn)品中因含有氨綸，前處理中的堿、次氯酸鹽等使用不當(dāng)或絲完和定形等工藝操縱不當(dāng)會(huì)對(duì)氨綸彈力纖維產(chǎn)生不良影響，使棉／氨（緯）彈力織物失去風(fēng)格。因此，在前處理工藝中應(yīng)把握以下各點(diǎn)，以減少生產(chǎn)中的誤區(qū)。
　?、賶A對(duì)氨綸彈力纖維的影響。氨綸在常壓條件下用40g／L NaOH沸煮1h、2h、3h強(qiáng)力損傷均甚少，彈力回復(fù)率均在97％以上。在平幅煮練機(jī)上，采納60g／L NaOH二浸二軋，102℃汽蒸60min，彈力回復(fù)率仍有96％。采納50g／L NaOH、10～11g／L H202等冷軋堆置18h，彈力回復(fù)率為98％，說(shuō)明冷軋堆時(shí)強(qiáng)力損傷甚少。若采納熱軋、打卷，汽蒸3h，其彈力回復(fù)率僅為3％左右，說(shuō)明采納熱軋、汽蒸時(shí)彈力損傷較大，不宜采納。
　?、诖温人猁}對(duì)氨綸彈力纖維的影響。在不同濃度次氯酸鈉、不同時(shí)間條件下對(duì)氨綸彈力織物的試驗(yàn)中發(fā)覺(jué)，次氯酸鈉濃度為4g／L，時(shí)間為1h左右，彈力回復(fù)率為96％左右，次氯酸鈉濃度大于4g／L，時(shí)間在1h以上，氨綸彈力有明顯下降。
　　③絲完堿濃度對(duì)氨綸彈力的影響。堿濃度在150～230g／L時(shí)，氨綸彈力損傷不大；但應(yīng)用中要根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物絲完堿濃宜低些，厚重織物堿濃不超過(guò)230g／L。
　?、軣岫ㄐ螌?duì)氨綸彈力的影響。經(jīng)試驗(yàn)熱定形溫度在160℃時(shí)氨綸彈力的影響不大。定形時(shí)間應(yīng)根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物（如彈力府綢布）時(shí)間一般在30s以內(nèi)，中厚織物一般為40s，粗厚斜紋布的定形時(shí)間不超過(guò)60s。根據(jù)以上試驗(yàn)以及工廠設(shè)備分別采納不同工藝，操縱工藝條件，方能合理制訂前處理工藝。 AAANHGMKJLOI87