一、原料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)
毛衫廠在采購原料時，一定要把好原料關(guān)，購進(jìn)的原料要由測試化驗(yàn)部門及時抽取試樣，做好原料的檢驗(yàn)工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的毛紗不得交付生產(chǎn)。
1．毛紗用紗的管理要求
（1）購紗前應(yīng)對供紗廠進(jìn)行考察評定，好有較固定合作的紡紗廠，保證穩(wěn)定的紗線質(zhì)量。
（2）毛紗進(jìn)廠后，按批號色號進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要是大絞重量，線密度偏差，線密度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力變異系數(shù)、回潮率、染色牢度、色差，色花、色檔、目測外觀疵點(diǎn)、洗滌變形、起球等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。以便修改工藝參數(shù)，保證成品質(zhì)量。
?。?）倉庫、生產(chǎn)車間要根據(jù)工藝用料限量發(fā)料、領(lǐng)料，防止誤發(fā)，提高成品質(zhì)量，還應(yīng)做到專毛專用，節(jié)約原料。
?。?）庫存的毛紗要防止破包污損、蟲蛀、霉?fàn)€、發(fā)黃變質(zhì)等，毛紗在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要保持清潔。
（5）利用庫存毛紗或處理毛紗生產(chǎn)時，應(yīng)考慮先少量試織，防止成品質(zhì)量下降過大。
?。?）針織廠在使用毛紗過程中，要堅(jiān)決杜絕不同批號的紗線織在同一件衫上。
2．原料檢驗(yàn)的方法
?。?）手感目測檢驗(yàn)：用來檢驗(yàn)紗線外觀質(zhì)量。
目測外觀疵點(diǎn)：隨機(jī)取樣，在橫機(jī)上織片60×50的緯平針和滿針羅紋樣布，看是否出現(xiàn)夾擋、橫條、云斑和歪斜等疵病，來檢驗(yàn)毛紗的質(zhì)量，以便批量生產(chǎn)中防止上述疵病的發(fā)生。
（2）儀器檢驗(yàn)：利用試驗(yàn)室的儀器檢驗(yàn)紗線的線密度偏差、強(qiáng)度、捻度等。
毛紗進(jìn)廠后，按批號色號進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要是大絞重量，線密度偏差，線密度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力變異系數(shù)、回潮率、染色牢度、色差，色花、色檔、洗滌變形、起球等。
二、上機(jī)毛紗的質(zhì)量要求
1．清潔度
上機(jī)毛紗應(yīng)不含有雜紗、雜質(zhì)、疵點(diǎn)和油漬。及末開松的黑白毛粒、化纖絲、草屑等雜質(zhì)疵點(diǎn)應(yīng)給予清除。
2．粗細(xì)均勻度
由于紡紗過程中設(shè)備調(diào)節(jié)不好而產(chǎn)生的粗細(xì)不勻、粗紗、細(xì)紗、大肚紗、搓板紗等等均會直接反映在毛衫上，另外，毛紗接頭在不脫散的前提下應(yīng)盡量少。一般精紡毛紗的線密度偏差<±3.8%，粗紡毛紗的線密度偏差率<±4.8%，高檔毛紗的線密度偏差率<±2.9%。
3．捻度
由于粗細(xì)不勻或加捻設(shè)備不同等原因往往容易導(dǎo)致緊捻紗的出現(xiàn)，反映在毛衫表面外觀不良。粗梳毛衫要經(jīng)縮絨整理，捻度不宜太高而且要求均勻。一般精紡毛紗捻度不勻率控制在<±8%——±10%，粗梳毛紗捻度不勻率<±10%。
4．色牢度
色牢度對針織廠的成品質(zhì)量影響較大。毛紗用紗染色要均勻，色差不低于三級規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。紗線要求光滑柔軟。
5．強(qiáng)度要求
精紡純毛紗斷裂長度>5200m，精紡混紡及化纖斷裂長度>9500m。
擴(kuò)展閱讀：https://www.china-fire-retardant.com/post/9400.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.brandfabric.net/full-dull-dobby-2-5-layer-lamination-fabric/
擴(kuò)展閱讀：https://www.tpu-ptfe.com/post/3295.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-54-687.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-94-270.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-12-965.html
毛衫廠在采購原料時，一定要把好原料關(guān)，購進(jìn)的原料要由測試化驗(yàn)部門及時抽取試樣，做好原料的檢驗(yàn)工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的毛紗不得交付生產(chǎn)。
1．毛紗用紗的管理要求
（1）購紗前應(yīng)對供紗廠進(jìn)行考察評定，好有較固定合作的紡紗廠，保證穩(wěn)定的紗線質(zhì)量。
（2）毛紗進(jìn)廠后，按批號色號進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要是大絞重量，線密度偏差，線密度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力變異系數(shù)、回潮率、染色牢度、色差，色花、色檔、目測外觀疵點(diǎn)、洗滌變形、起球等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。以便修改工藝參數(shù)，保證成品質(zhì)量。
?。?）倉庫、生產(chǎn)車間要根據(jù)工藝用料限量發(fā)料、領(lǐng)料，防止誤發(fā)，提高成品質(zhì)量，還應(yīng)做到專毛專用，節(jié)約原料。
?。?）庫存的毛紗要防止破包污損、蟲蛀、霉?fàn)€、發(fā)黃變質(zhì)等，毛紗在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要保持清潔。
（5）利用庫存毛紗或處理毛紗生產(chǎn)時，應(yīng)考慮先少量試織，防止成品質(zhì)量下降過大。
?。?）針織廠在使用毛紗過程中，要堅(jiān)決杜絕不同批號的紗線織在同一件衫上。
2．原料檢驗(yàn)的方法
?。?）手感目測檢驗(yàn)：用來檢驗(yàn)紗線外觀質(zhì)量。
目測外觀疵點(diǎn)：隨機(jī)取樣，在橫機(jī)上織片60×50的緯平針和滿針羅紋樣布，看是否出現(xiàn)夾擋、橫條、云斑和歪斜等疵病，來檢驗(yàn)毛紗的質(zhì)量，以便批量生產(chǎn)中防止上述疵病的發(fā)生。
（2）儀器檢驗(yàn)：利用試驗(yàn)室的儀器檢驗(yàn)紗線的線密度偏差、強(qiáng)度、捻度等。
毛紗進(jìn)廠后，按批號色號進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要是大絞重量，線密度偏差，線密度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力變異系數(shù)、回潮率、染色牢度、色差，色花、色檔、洗滌變形、起球等。
二、上機(jī)毛紗的質(zhì)量要求
1．清潔度
上機(jī)毛紗應(yīng)不含有雜紗、雜質(zhì)、疵點(diǎn)和油漬。及末開松的黑白毛粒、化纖絲、草屑等雜質(zhì)疵點(diǎn)應(yīng)給予清除。
2．粗細(xì)均勻度
由于紡紗過程中設(shè)備調(diào)節(jié)不好而產(chǎn)生的粗細(xì)不勻、粗紗、細(xì)紗、大肚紗、搓板紗等等均會直接反映在毛衫上，另外，毛紗接頭在不脫散的前提下應(yīng)盡量少。一般精紡毛紗的線密度偏差<±3.8%，粗紡毛紗的線密度偏差率<±4.8%，高檔毛紗的線密度偏差率<±2.9%。
3．捻度
由于粗細(xì)不勻或加捻設(shè)備不同等原因往往容易導(dǎo)致緊捻紗的出現(xiàn)，反映在毛衫表面外觀不良。粗梳毛衫要經(jīng)縮絨整理，捻度不宜太高而且要求均勻。一般精紡毛紗捻度不勻率控制在<±8%——±10%，粗梳毛紗捻度不勻率<±10%。
4．色牢度
色牢度對針織廠的成品質(zhì)量影響較大。毛紗用紗染色要均勻，色差不低于三級規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。紗線要求光滑柔軟。
5．強(qiáng)度要求
精紡純毛紗斷裂長度>5200m，精紡混紡及化纖斷裂長度>9500m。
擴(kuò)展閱讀：https://www.china-fire-retardant.com/post/9400.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.brandfabric.net/full-dull-dobby-2-5-layer-lamination-fabric/
擴(kuò)展閱讀：https://www.tpu-ptfe.com/post/3295.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-54-687.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-94-270.html
擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn/product/product-12-965.html
版權(quán)聲明
本文僅代表作者觀點(diǎn)，不代表本站立場。
發(fā)布的有些文章部分內(nèi)容來源于互聯(lián)網(wǎng)。如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們，我們會盡快刪除。
