上色工程是借助染料和纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)的結(jié)合,或者用化學(xué)方法在纖維或織物上合成染料而使整個布料品成為有色物體的整理過程。上色產(chǎn)品不僅要求色澤均勻,而且必須具有良好的上色牢度。從環(huán)保要求出發(fā),上色工程必須實(shí)施綠色環(huán)保和清潔生產(chǎn)。
根據(jù)整理對象和上色設(shè)備的不同,上色方法也有所不同。一般可分為織物上色、紡紗線上色和散纖維上色。其中以織物上色應(yīng)用為廣,其上色方法又分軋染、卷染、溢流上色和噴射上色等,其中軋染為連續(xù)化上色。紡紗線上色和散纖維上色多數(shù)為間歇式浸染,如絞紗往復(fù)式搖擺上色、高溫高壓上色、雙箱液流上色、噴射上色、筒子上色、經(jīng)軸上色等,適用于針織物、色織等行業(yè)。紡紗線連續(xù)上色是將紡紗線卷繞在大卷軸上成片紗形式或呈球經(jīng)狀,浸軋后再卷繞在織軸上,如靛藍(lán)連續(xù)化上色。散毛上色以毛紡行業(yè)為主。
上色工作者要熟悉各種染料的性能,正確選用染料和制訂上色工藝,使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)。上色理論涉及化學(xué)、物理化學(xué)和高分子化學(xué)及各個學(xué)科的理論,按照現(xiàn)代上色理論學(xué)說,染料之所以能上染纖維、并在纖維上有肯定的牢度是由于纖維分子和染料分子之間存在著各種引力。但不同染料和纖維由于各自特性的不同,其上色原理和上色工藝亦有很大差異。就其上色過程而言,大致可分為三個階段。
◆吸附。當(dāng)纖維投入染料溶液中,染料漸漸地由溶液向纖維表面轉(zhuǎn)移,這個過程稱為吸附。
◆擴(kuò)散。吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。
◆固著。固著是染料和纖維結(jié)合的過程,由于染料和纖維不同,其結(jié)合方式也各不相同。一般來說,染料被固著在纖維L存在化學(xué)性固著和物理化學(xué)性固著兩種類型。
染料的分類可按結(jié)構(gòu)分為:偶氮染料、蒽醌染料、靛類染料、硫化染料、酞菁染料、亞硝基染料、硝基染料、芳香甲烷染料、吖啶染料、吖嗪染料、噁嗪染料、噻唑染料、噻嗪染料和菁系染料等;若按應(yīng)用方法則可分為:直接染料、硫化染料、活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料、陽離子染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、堿性染料、可溶性還原染料、酞菁染料、聚酯士林染料、縮聚染料等多種。各類染料的基本特性不同,其和纖維的親和力也不同,有些染料可染幾種纖維,但上色牢度不同;有些染料只能對一種纖維有較好的親和力,需要用非常方法才能對其他纖維著色。有些纖維至今仍無法上色(如丙綸),但可通過纖維表面改性后,使用某種染料上色。有些纖維也可通過纖維表面改性后,用另一種染料上色,使其產(chǎn)生多色效應(yīng)。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種新型上色方法,如無溶劑上色、低溫等離子體處理上色、超臨界二氧化碳上色、超聲波處理上色、新型涂料上色等相繼出現(xiàn),并正在逐步推廣。新型纖維、染料的開發(fā)和研制,為印染行業(yè)的進(jìn)展制造了更多的條件,同時(shí)也為“綠色‘’生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
當(dāng)前,面料品向精整理、深整理、高檔次、多樣化、時(shí)新化、裝飾化和功能化等方向進(jìn)展,并通過增加面料品的高附加價(jià)值來提高經(jīng)濟(jì)效益。上色整理應(yīng)向小批量、多品種、自動化、高效化進(jìn)展,并以清潔生產(chǎn)為主要前提,節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約勞動力。
印花是借助印花原糊的載遞作用,使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的整理過程。糊料在印花中起增厚原漿、黏著和載遞染化料的作用,并可保持花型輪廓的清楚,克服染液滲化。印花過程大體和上色一樣,也是染料上染纖維、固著,并要求有肯定的牢度,所不同的是印花為多顏色的花型圖案,故也可視為一種局部上色的過程。
印花的方法按設(shè)備分,有篩網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、靜電印花、感完印花、三原色印花、噴墨印花、淋染印花等;按工藝不同可分為:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,印花設(shè)備和工藝的進(jìn)展迅猛,印花產(chǎn)品不斷推陳出新。自20世紀(jì)以來,先后創(chuàng)造了泡沫印花、金銀粉印花、微膠囊印花、滲透印花和各種非常印花等,而噴墨印花和靜電印花、感完印花等新穎技術(shù)的創(chuàng)造,使印花產(chǎn)品發(fā)揮更大的魅力,使面料產(chǎn)品更加絢麗多彩。印花產(chǎn)品的進(jìn)展趨勢是重視生態(tài)環(huán)境,提高效率,改進(jìn)印花布的重現(xiàn)性,大力進(jìn)展數(shù)碼噴墨印花等先進(jìn)技術(shù)。來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種新型上色方法,如無溶劑上色、低溫等離子體處理上色、超臨界二氧化碳上色、超聲波處理上色、新型涂料上色等相繼出現(xiàn),并正在逐步推廣。新型纖維、染料的開發(fā)和研制,為印染行業(yè)的進(jìn)展制造了更多的條件,同時(shí)也為“綠色‘’生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
當(dāng)前,面料品向精整理、深整理、高檔次、多樣化、時(shí)新化、裝飾化和功能化等方向進(jìn)展,并通過增加面料品的高附加價(jià)值來提高經(jīng)濟(jì)效益。上色整理應(yīng)向小批量、多品種、自動化、高效化進(jìn)展,并以清潔生產(chǎn)為主要前提,節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約勞動力。
印花是借助印花原糊的載遞作用,使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的整理過程。糊料在印花中起增厚原漿、黏著和載遞染化料的作用,并可保持花型輪廓的清楚,克服染液滲化。印花過程大體和上色一樣,也是染料上染纖維、固著,并要求有肯定的牢度,所不同的是印花為多顏色的花型圖案,故也可視為一種局部上色的過程。
印花的方法按設(shè)備分,有篩網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、靜電印花、感完印花、三原色印花、噴墨印花、淋染印花等;按工藝不同可分為:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,印花設(shè)備和工藝的進(jìn)展迅猛,印花產(chǎn)品不斷推陳出新。自20世紀(jì)以來,先后創(chuàng)造了泡沫印花、金銀粉印花、微膠囊印花、滲透印花和各種非常印花等,而噴墨印花和靜電印花、感完印花等新穎技術(shù)的創(chuàng)造,使印花產(chǎn)品發(fā)揮更大的魅力,使面料產(chǎn)品更加絢麗多彩。印花產(chǎn)品的進(jìn)展趨勢是重視生態(tài)環(huán)境,提高效率,改進(jìn)印花布的重現(xiàn)性,大力進(jìn)展數(shù)碼噴墨印花等先進(jìn)技術(shù)。 AAAASE3RETRUY7I8OFG
根據(jù)整理對象和上色設(shè)備的不同,上色方法也有所不同。一般可分為織物上色、紡紗線上色和散纖維上色。其中以織物上色應(yīng)用為廣,其上色方法又分軋染、卷染、溢流上色和噴射上色等,其中軋染為連續(xù)化上色。紡紗線上色和散纖維上色多數(shù)為間歇式浸染,如絞紗往復(fù)式搖擺上色、高溫高壓上色、雙箱液流上色、噴射上色、筒子上色、經(jīng)軸上色等,適用于針織物、色織等行業(yè)。紡紗線連續(xù)上色是將紡紗線卷繞在大卷軸上成片紗形式或呈球經(jīng)狀,浸軋后再卷繞在織軸上,如靛藍(lán)連續(xù)化上色。散毛上色以毛紡行業(yè)為主。
上色工作者要熟悉各種染料的性能,正確選用染料和制訂上色工藝,使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)。上色理論涉及化學(xué)、物理化學(xué)和高分子化學(xué)及各個學(xué)科的理論,按照現(xiàn)代上色理論學(xué)說,染料之所以能上染纖維、并在纖維上有肯定的牢度是由于纖維分子和染料分子之間存在著各種引力。但不同染料和纖維由于各自特性的不同,其上色原理和上色工藝亦有很大差異。就其上色過程而言,大致可分為三個階段。
◆吸附。當(dāng)纖維投入染料溶液中,染料漸漸地由溶液向纖維表面轉(zhuǎn)移,這個過程稱為吸附。
◆擴(kuò)散。吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。
◆固著。固著是染料和纖維結(jié)合的過程,由于染料和纖維不同,其結(jié)合方式也各不相同。一般來說,染料被固著在纖維L存在化學(xué)性固著和物理化學(xué)性固著兩種類型。
染料的分類可按結(jié)構(gòu)分為:偶氮染料、蒽醌染料、靛類染料、硫化染料、酞菁染料、亞硝基染料、硝基染料、芳香甲烷染料、吖啶染料、吖嗪染料、噁嗪染料、噻唑染料、噻嗪染料和菁系染料等;若按應(yīng)用方法則可分為:直接染料、硫化染料、活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料、陽離子染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、堿性染料、可溶性還原染料、酞菁染料、聚酯士林染料、縮聚染料等多種。各類染料的基本特性不同,其和纖維的親和力也不同,有些染料可染幾種纖維,但上色牢度不同;有些染料只能對一種纖維有較好的親和力,需要用非常方法才能對其他纖維著色。有些纖維至今仍無法上色(如丙綸),但可通過纖維表面改性后,使用某種染料上色。有些纖維也可通過纖維表面改性后,用另一種染料上色,使其產(chǎn)生多色效應(yīng)。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種新型上色方法,如無溶劑上色、低溫等離子體處理上色、超臨界二氧化碳上色、超聲波處理上色、新型涂料上色等相繼出現(xiàn),并正在逐步推廣。新型纖維、染料的開發(fā)和研制,為印染行業(yè)的進(jìn)展制造了更多的條件,同時(shí)也為“綠色‘’生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
當(dāng)前,面料品向精整理、深整理、高檔次、多樣化、時(shí)新化、裝飾化和功能化等方向進(jìn)展,并通過增加面料品的高附加價(jià)值來提高經(jīng)濟(jì)效益。上色整理應(yīng)向小批量、多品種、自動化、高效化進(jìn)展,并以清潔生產(chǎn)為主要前提,節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約勞動力。
印花是借助印花原糊的載遞作用,使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的整理過程。糊料在印花中起增厚原漿、黏著和載遞染化料的作用,并可保持花型輪廓的清楚,克服染液滲化。印花過程大體和上色一樣,也是染料上染纖維、固著,并要求有肯定的牢度,所不同的是印花為多顏色的花型圖案,故也可視為一種局部上色的過程。
印花的方法按設(shè)備分,有篩網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、靜電印花、感完印花、三原色印花、噴墨印花、淋染印花等;按工藝不同可分為:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,印花設(shè)備和工藝的進(jìn)展迅猛,印花產(chǎn)品不斷推陳出新。自20世紀(jì)以來,先后創(chuàng)造了泡沫印花、金銀粉印花、微膠囊印花、滲透印花和各種非常印花等,而噴墨印花和靜電印花、感完印花等新穎技術(shù)的創(chuàng)造,使印花產(chǎn)品發(fā)揮更大的魅力,使面料產(chǎn)品更加絢麗多彩。印花產(chǎn)品的進(jìn)展趨勢是重視生態(tài)環(huán)境,提高效率,改進(jìn)印花布的重現(xiàn)性,大力進(jìn)展數(shù)碼噴墨印花等先進(jìn)技術(shù)。來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種新型上色方法,如無溶劑上色、低溫等離子體處理上色、超臨界二氧化碳上色、超聲波處理上色、新型涂料上色等相繼出現(xiàn),并正在逐步推廣。新型纖維、染料的開發(fā)和研制,為印染行業(yè)的進(jìn)展制造了更多的條件,同時(shí)也為“綠色‘’生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
當(dāng)前,面料品向精整理、深整理、高檔次、多樣化、時(shí)新化、裝飾化和功能化等方向進(jìn)展,并通過增加面料品的高附加價(jià)值來提高經(jīng)濟(jì)效益。上色整理應(yīng)向小批量、多品種、自動化、高效化進(jìn)展,并以清潔生產(chǎn)為主要前提,節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約勞動力。
印花是借助印花原糊的載遞作用,使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的整理過程。糊料在印花中起增厚原漿、黏著和載遞染化料的作用,并可保持花型輪廓的清楚,克服染液滲化。印花過程大體和上色一樣,也是染料上染纖維、固著,并要求有肯定的牢度,所不同的是印花為多顏色的花型圖案,故也可視為一種局部上色的過程。
印花的方法按設(shè)備分,有篩網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、靜電印花、感完印花、三原色印花、噴墨印花、淋染印花等;按工藝不同可分為:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展,印花設(shè)備和工藝的進(jìn)展迅猛,印花產(chǎn)品不斷推陳出新。自20世紀(jì)以來,先后創(chuàng)造了泡沫印花、金銀粉印花、微膠囊印花、滲透印花和各種非常印花等,而噴墨印花和靜電印花、感完印花等新穎技術(shù)的創(chuàng)造,使印花產(chǎn)品發(fā)揮更大的魅力,使面料產(chǎn)品更加絢麗多彩。印花產(chǎn)品的進(jìn)展趨勢是重視生態(tài)環(huán)境,提高效率,改進(jìn)印花布的重現(xiàn)性,大力進(jìn)展數(shù)碼噴墨印花等先進(jìn)技術(shù)。 AAAASE3RETRUY7I8OFG
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