紡織物的染整加工，前前后后對(duì)染整結(jié)果總的影響因素比較多，故在實(shí)際大生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的質(zhì)量問題，其中與色澤有關(guān)的尤為頻繁，而可列第一位的便是色差問題。下面講述的是如何解決色差染疵的原因

1、色差的分類

色差分為以下幾種：

a．放樣色差(大、小樣差異)；

b．批量性色差，又分為批次間色差、同批次的缸差、同缸次的管差；

C．其他色差，有前后色差、左中右色差、變色性色差(后處理、后整理后的色變)等。

1.1 放樣色差

目前染整加工基本上需要根據(jù)客戶指定的色澤來進(jìn)行，對(duì)于色澤的符樣級(jí)別要求很高，某些客戶近乎于苛刻。放樣色差即小樣與大樣之間的色澤差異問題，這也是在大生產(chǎn)時(shí)第一步就要面對(duì)并必須給予解決的問題?？梢钥吹剑?dāng)小樣對(duì)應(yīng)于大機(jī)的染色形式方法越一致，放樣色差將越小。然而現(xiàn)實(shí)情況是，二者之者能夠高度一致的并不多，通常只能達(dá)到一定的相似度，某些染色類型的二者相似性甚至存在著相當(dāng)大的差距(如卷染)。所以小試的成功，還不能等同于大生產(chǎn)一定能成功。特別是在新產(chǎn)品、新材料、新工藝的開發(fā)或試用時(shí)，實(shí)驗(yàn)室小試的方法程序，未必能照搬到車間進(jìn)行大試即可，有時(shí)也可能這二者之間的距離還很大。為此，除了匹配于適當(dāng)和先進(jìn)的小樣機(jī)等配套儀器和設(shè)施，在有條件的時(shí)候，在中間先進(jìn)行一匹織物(或者I-2個(gè)筒子) 的中樣試驗(yàn)，然后再行下一步的大試，無疑將更為有益和穩(wěn)妥。因中試相對(duì)于大機(jī)的效果反映，遠(yuǎn)比小試有著更大的接近性。

放樣一次準(zhǔn)，一直是技術(shù)上所追求的目標(biāo)，放樣一次準(zhǔn)對(duì)缸差的防止具有根本性的意義。這一問題既離不開試化驗(yàn)設(shè)備設(shè)施的先進(jìn)性，也還牽涉到技術(shù)和技術(shù)管理的水平，毫無疑問，也是印染企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)之一，與現(xiàn)今被廣為推崇的“染色一次成功”，要求其更是先決條件。把傳統(tǒng)的“事后調(diào)整”，轉(zhuǎn)變到“事前掌握和控制”，則是解決放樣一次準(zhǔn)的前提。同時(shí)，掌握色澤在整個(gè)生產(chǎn)流程中的前后演變情況及其規(guī)律，則大量翔實(shí)細(xì)致的基礎(chǔ)工作是必不可少的。

1.2 批量性色差

1.2.1 批次間的色差

批量性色差包括不同生產(chǎn)批次間的色差，和同一批次中帶有批量性質(zhì)的色差。批量性色差一直是桀色生產(chǎn)上的一個(gè)老大難問題，涉及的面也比較廣，對(duì)它的預(yù)防和克服，應(yīng)是一個(gè)系統(tǒng)工程。

導(dǎo)致批量性色差的因素，歸納起來主要的有以下4個(gè)方面：

a．纖維原料的不同產(chǎn)地，以及不同批次、批號(hào)，對(duì)染料的吸收率存在著差異性；

b．染料、助劑、化工原料的不同產(chǎn)地，以及不同批次、批號(hào)，各自的有效成分的含量存在著差異性；

c．計(jì)劃調(diào)度上配缸和排缸的合理性(不同型號(hào)的染色機(jī)存在著色澤上的色光差異性，配缸、計(jì)劃安排的不當(dāng)，與批差、缸差亦都有關(guān)聯(lián))；

d．工藝條件執(zhí)行上的規(guī)范性(由人員的素質(zhì)與管理的水平所決定)，這不單是在染色階段，前處理、后整理等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)也要包括在內(nèi)。

以上4點(diǎn)中只要有一處出問題，都將會(huì)影響到批量性色差的產(chǎn)生。若企業(yè)的技術(shù)和管理上都有欠缺，那就極有可能出現(xiàn)多個(gè)影響因素的并發(fā)，就使真實(shí)原因的查找，增添了復(fù)雜性和困難度。

1.2.2 同批次的缸差

缸差是間歇法染色中另一常發(fā)性的難題。首先，前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)對(duì)于毛白坯配缸的合理性是前提，而大的影響源，則是車間第一線操作人員的群體素質(zhì)，即工藝的操作執(zhí)行是否做到了規(guī)定，及其各操作個(gè)人、各機(jī)臺(tái)、各班次的高度統(tǒng)一。

染化料的稱料計(jì)量要求準(zhǔn)確無誤，這是明白而又簡(jiǎn)單的道理。然而染化料倉(cāng)庫在實(shí)際工作中，卻又很容易出差錯(cuò)，故需要配以復(fù)查、復(fù)核等手續(xù)和制度來給予充分保證。而即使配備有現(xiàn)代化的自動(dòng)稱料加料系統(tǒng)，也不能絕對(duì)地保證萬無一失，系統(tǒng)在長(zhǎng)期工作后發(fā)生故障或人為性的掌控差錯(cuò)，亦也非完全不可能的事，若疏于維和保養(yǎng)和檢查管理，尤在連續(xù)性生產(chǎn)線上，一旦出事批量將會(huì)很大。

另外值得重視的是，放樣工作與此問題亦有較大的關(guān)聯(lián)，如果老是需要依賴補(bǔ)加染料來糾色的話，那么缸差問題必將是有增無減。

1.2.3 同缸次的管差

管差發(fā)生在多缸體并聯(lián)式的大容量液流、噴射等一類染色機(jī)上。大容量染色機(jī)本是為謀求減少或甚至于可消除缸差的發(fā)生機(jī)會(huì)而所設(shè)計(jì)的，然而有利也有弊的是，這也會(huì)帶來的管差問題，這是由設(shè)備染色運(yùn)轉(zhuǎn)的形式方法所決定。并聯(lián)的缸體越多，染機(jī)的單次裝載容量自然越大，但管差就越有發(fā)生的可能性。所以若為了追求單次染色容量的擴(kuò)大，而過多的增加缸體作并聯(lián)并不可取，只能適可而止?？梢哉f，管差實(shí)質(zhì)上也是缸差在該類染色機(jī)上另一種表現(xiàn)形式。

把產(chǎn)生管差的因素歸納匯總，在前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)毛坯布配缸上避免差異是預(yù)防的第一步，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的的正常，則要比常規(guī)單缸體染色機(jī)更為重要，而擋車操作上的嚴(yán)格認(rèn)真和隨機(jī)跟蹤制度也必不可少。由于對(duì)管差的檢查和認(rèn)定，及其糾色回修，要遠(yuǎn)比缸差來得復(fù)雜、麻煩和不便，尤其是對(duì)于需要進(jìn)行套染的滌腈、滌棉、黏錦等混紡纖維類織物的染色，管差有二次產(chǎn)生的可能性，若等到完全染畢才再發(fā)覺，糾色回修將會(huì)付出高昂的成本。

1.3 其他色差

1.3.1 前后色差

前后色差容易發(fā)生在連續(xù)式染色的長(zhǎng)車軋染機(jī)以及大卷裝卷染機(jī)的染色時(shí)，這是由該二類設(shè)備其染色的形式所決定的。在間歇式的松式浸染染色機(jī)上，一般不易發(fā)生，然而若染色擋車工一味為求快，一邊加染料即一邊快速升溫，那么也會(huì)在松式浸染機(jī)上發(fā)生前后色差。

另外滌綸織物熱定形時(shí)，對(duì)于升華在定形機(jī)內(nèi)的染料清除不良，形成對(duì)后來的織物產(chǎn)生升華沾污，特別是深色后改做淺色時(shí)，或是互余色澤的生產(chǎn)按排，亦常會(huì)產(chǎn)生通常所說的定形搭色，并會(huì)因定形機(jī)內(nèi)的染料殘留被逐漸帶走，而產(chǎn)生色澤前后差異。

1.3.2 左右色差

左右色差主要發(fā)生在軋染和卷染染色上，亦也系設(shè)備的染色形式方法特征所致，故機(jī)械上的因系往往大于其他因素。

在軋染上，主要有軋車因軋輥的左右壓力出偏差而不均勻，對(duì)稱度不統(tǒng)一，導(dǎo)致左右軋液率的不均衡；又或軋染糟的補(bǔ)液系統(tǒng)失靈，致使左右染液濃度上不均勻。

在卷染上，卷染機(jī)的繃布輥失修變形，左右弧度呈不對(duì)稱、不均勻，會(huì)導(dǎo)致對(duì)織物的刮液率左右不一致。被染的織物越薄、吸水性越低的織物，在染一些三原色都占支配地位的敏感性色時(shí)，較易發(fā)生左右色差。另外，操作上染化料的加料入機(jī)操作上不規(guī)范，以及對(duì)薄型織物的進(jìn)布張力調(diào)整不當(dāng)?shù)龋矔?huì)造成染缸左右染料濃度不均勻，以致于造成染色左右色差。

對(duì)于松式浸染，嚴(yán)格地講，從染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的形式方法與原理來講，與左右色差應(yīng)是無緣的。但在經(jīng)編織物上，也會(huì)時(shí)不時(shí)地發(fā)生邊中色差問題，該類織物中的某一些品種，容易產(chǎn)生卷邊，當(dāng)卷邊過于嚴(yán)重時(shí)，在染色機(jī)中若不能自行打開的話，即會(huì)造成邊中色差。這是由織物的品種特征所致，與軋染和卷染上的左右色差，在性質(zhì)、原因是完全不同的，故克服的方法要從織造和染色的工藝措施上來著手。

1.3.3 變色性色差

由于一些染料品種會(huì)發(fā)生不同程度的熱敏變色，所以首先要對(duì)染料作好篩選，在助劑方面，固色劑、交聯(lián)劑、柔軟劑、防水防油劑、涂層整理劑等在染色后，添加和處理的后處理、后整理方面的助劑，對(duì)于已染色完成后的色澤，也或多或少和不可回避地產(chǎn)生一定的色變影響。后處理、后整理的工藝環(huán)節(jié)越長(zhǎng)，尤其是后整理的溫度越高，添加的助劑越多時(shí)，色變的可能性也就越大。甚至于連與染料、助劑、化工原料等無直接關(guān)系的起絨、磨毛等機(jī)械性整理加工，也會(huì)影響到織物的表觀色澤而產(chǎn)生色差。當(dāng)然，機(jī)械性整理所致的色差，非化學(xué)性因素所致，而是由于織物的表面發(fā)生了變化，改變了光反射的基礎(chǔ)所導(dǎo)致的，從而影響了人的眼睛的色覺感受，產(chǎn)生的一種視錯(cuò)覺。這種色差在在色相上基本不變，但在深淺度上的反映較明顯，并在色光上也有所影響。雖然這種色差是物理性原因，但客觀上仍然是產(chǎn)生了色變，所以仍需作事前掌控，預(yù)防于先。

綜合意義下的“染色完成”，應(yīng)是終的后整理環(huán)節(jié)結(jié)束，成品充分冷卻，可供后道成衣等生產(chǎn)時(shí)，穩(wěn)定體現(xiàn)所指定的色澤后，才算是真正完成了染色的任務(wù)。然而，要求后處理、后整理助劑一點(diǎn)也不影響色變，是不客觀和不現(xiàn)實(shí)的(至少到目前為止尚是如此)。認(rèn)真地說，該問題也應(yīng)歸屬于“放樣色差 ”之技術(shù)工作范疇，并同樣會(huì)遇到大、小試之間的效果差異問題(所不同的是焦點(diǎn)是在色澤方面)。所以，這就要在打樣和放樣工作上給予技術(shù)上的解決。首先小樣的打樣，必須努力模仿大生產(chǎn)的環(huán)節(jié)、程序、形式方法及其工藝條件，并亦在中試和大試中來給予糾偏而克服。

然而需要擺正關(guān)系的是，后處理、后整理方面的助劑，主要影響和作用于紡織品的某一些內(nèi)在質(zhì)量(如各種色牢度)，和手感、風(fēng)格、特色與特種功能等。在色澤問題上，作用和影響大的莫過于染料，對(duì)于色澤的糾偏來說，染料無疑居于第一位置。掌握色澤的演變規(guī)律，是克服和解決的前提，通過技術(shù)上作解決，以事前控制為重心，則是根本的解決途徑。

需要再值得一提的是，氨基有機(jī)硅類柔軟劑的黃變問題。這一類柔軟劑因其優(yōu)越的手感和良好耐久性，現(xiàn)己在柔軟劑的使用上占了重大的比重。但該類柔軟劑在性能上，存在著一些必須注意的問題，它在性能指標(biāo)上氨基的含量越高，手感反映越好，但氨值越高、泛黃值也越大。而且后整理的溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，還將加劇其氧化泛黃的程度。

雖然化工方面一直在通過改性等方法來改良和提高，但總還是存在著一定的矛盾沖突性，所以對(duì)于特白色和鮮艷的淺色(尤其是紫色調(diào))，特別要作好選擇工作。必要時(shí)只能放棄一部分對(duì)柔軟性的要求，來求得白度值的保持。

2、“防重于治”與“一次成功”的關(guān)系和影響

在工藝技術(shù)上不斷追求和探索，是對(duì)行業(yè)水平提升和發(fā)展的重要推動(dòng)力之一。然而工藝技術(shù)與包括其他方面(如染化料、機(jī)械設(shè)備等)的每一項(xiàng)新的成果，都總有一個(gè)相對(duì)而言的保持期，且在時(shí)間上，常呈現(xiàn)一定規(guī)律時(shí)長(zhǎng)時(shí)短(也時(shí)多時(shí)少)的階段性，從另一方面出發(fā)，為使企業(yè)能獲得生產(chǎn)效率與效益上的大化，按現(xiàn)階段所掌握技術(shù)的水準(zhǔn)，在生產(chǎn)全程中對(duì)于原材料、能源、水等各類資源的耗用，做到既必需，又合理恰當(dāng)和大限度的高效利用，也就成為一條指導(dǎo)原則，而“染色一次成功”則是對(duì)該原則在工藝實(shí)施上的體現(xiàn)。

“染色一次成功”是指產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)流程中，沒有發(fā)生過任何設(shè)定工藝之外的回修、復(fù)染等不正?，F(xiàn)象。要達(dá)到這一水準(zhǔn)，是一個(gè)包含內(nèi)容廣泛和全面的系統(tǒng)性工程，除了要有相應(yīng)的技術(shù)、管理、設(shè)備配置等各方面的綜合實(shí)力，也包括了一線員工隊(duì)伍在內(nèi)的整體素質(zhì)水平。

毫無疑問，“染色一次成功”不但能充分地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也是對(duì)于原材料、能源、水等資源的充分利用。所以“染色一次成功”不僅是提高產(chǎn)品品質(zhì)的一種手段，也是節(jié)約資源、節(jié)能減排、提高企業(yè)效益的重要途經(jīng)。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理的方式是對(duì)產(chǎn)成品后進(jìn)行檢驗(yàn)，然后按照質(zhì)量定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)作出分等分級(jí)。但此時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)完工，一等品、二等品、等外品等質(zhì)量現(xiàn)狀木已成舟，客觀上已難再改變和有效補(bǔ)救。醫(yī)學(xué)界的防疫機(jī)制為我們提供了很好的啟迪，“防重于治”不但是扼制染整疵病的重要和有效手段，而且對(duì)保持生產(chǎn)成本與資源耗用在低限度上均意義重大。

“防重于治”系是現(xiàn)代質(zhì)量管理制度的指導(dǎo)思想，以采取積極、主動(dòng)的手法，一切從源頭抓起，從基礎(chǔ)抓起，根據(jù)生產(chǎn)檔案的歷史記錄所反映情況，尤為注重在一切曾經(jīng)或有可能產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)和地方都采取預(yù)防措施。在過程與各階段中，就盡力防止半制品要求等級(jí)的降低，努力杜絕各類疵病因子的產(chǎn)生，從抓好各階段、各局部及其過程的完美性出發(fā)，來求得結(jié)果的完滿性。故也可以說，“防重于治”亦是“染色一次成功”所不能缺少的理念基礎(chǔ)。

3、結(jié)束語

產(chǎn)生色差的影響因素較多，有纖維、坯布與染化料等原輔材料的質(zhì)量差異，染整設(shè)備的狀態(tài)，工藝、技術(shù)、管理、及其人員素質(zhì)等方方面面。所以整個(gè)生產(chǎn)流程上，從前準(zhǔn)備、前處理，到染色、后處理、后整理等前前后后各個(gè)環(huán)節(jié)上，都存在著產(chǎn)生色差的基礎(chǔ)與可能，使色差成了染整生產(chǎn)中易發(fā)生的質(zhì)量問題，成為三大頑疾之首。當(dāng)然糾色、回修、改染等措施，在實(shí)際大生產(chǎn)中尚不可避免，但這終究是被動(dòng)性質(zhì)的補(bǔ)救，況且還有一些紡織品，還具有不允許回修性。因此，對(duì)于凡是一切有可能導(dǎo)致色差產(chǎn)生的因素，都應(yīng)努力采取以防范為中心的策略，這是染整生產(chǎn)管理、技術(shù)管理和質(zhì)量管理的主導(dǎo)理念。