答 滌／棉強(qiáng)捻縐紗織物大都采納滌／棉花紗線（65：35）平紋組織，經(jīng)紗采納常規(guī)捻度的滌棉混紡化纖織物紗，緯紗采納高捻度的滌棉混紡化纖織物紗。在印染整理中，經(jīng)過高溫堿液處理，使肯定濃度的熱堿滲透到紡紗線內(nèi)部，使無張力而臨時(shí)定形的滌／棉強(qiáng)捻紗充分膨化，進(jìn)而產(chǎn)生退捻恢復(fù)彈性收縮，從而使布面形成不規(guī)則的經(jīng)向“自然縐”，經(jīng)樹脂后整理后，使其保持適度、耐久的經(jīng)向縐紋效應(yīng)。滌／棉強(qiáng)捻縐紗織物是緯向收縮、經(jīng)向起縐，其關(guān)鍵是緯向收縮的大小和布面起縐效果。一般情況下，緯向收縮率大，布面起縐效果就好。為此本色棉布的選擇很重要，捻度用130～150捻／10cm、收縮率為40％～50％較為適宜。
　　從設(shè)備上看，用噴射溢流上色機(jī)的起縐效果佳。這是因?yàn)?，用平幅工藝，織物?jīng)浸軋?jiān)诼膸淅锔邷厮啥押笃鹂U效果雖好，但在緊式水洗機(jī)擴(kuò)幅彎輥的作用下，再經(jīng)烘燥機(jī)烘干，縐紋受到嚴(yán)峻破壞；而在噴射溢流上色機(jī)中，織物處于松弛狀態(tài)，不受張力的影響，經(jīng)緯向收縮達(dá)到理想狀態(tài)。
　　具體工藝流程為：本色棉布檢驗(yàn)一翻縫一退、煮、漂前處理一上色一脫水開幅一烘干一樹脂后整理一成品。其中前處理、上色均在噴射溢流上色機(jī)上進(jìn)行。
　　退、煮、漂處方：NaOH 5％（owf），H2O2（35％）2％（owf），Na2SO3 6％（owl），NaPO4 2％（owf）。溫度110℃，時(shí)間40min，浴比1：15。

　　上色處方：
　?、俜稚⑷玖蟴，膨化劑4，HAc 0.1％，上色溫度110℃，時(shí)間40min，浴比1：15。加入膨化劑是為降低上色溫度。
　?、诨钚匀玖蟲，尿素0～5％，Na3PO4 2％～4％，吃鹽3％～5％（owf）。
　　樹脂后整理處方：低甲醛樹脂80g／L，有機(jī)硅柔軟劑20g／L，擴(kuò)散劑2g／L，氯化鎂10g／L，焙烘溫度175～180℃、30～35s。樹脂后整理工藝流程：浸軋后整理液一紅外線預(yù)烘一熱風(fēng)預(yù)烘肯定形機(jī)焙烘拉幅。