“從傳統(tǒng)的棉花先紡后染，到先染棉花再紡織。雖然只是一個(gè)前后工序的技術(shù)變幻，但是由此所帶來的節(jié)能減排效果卻是截然不同，水、電、煤與產(chǎn)生污水都惟獨(dú)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的20%左右。”日前五色棉專利人余姚久豐上色廠有限公司總經(jīng)理?xiàng)钛f。

“……先染后紡紗每噸與后上色紡紗相比，節(jié)省自來水100噸、節(jié)省氣3噸、節(jié)省電250度、節(jié)省原棉30公斤，減少污水排放100噸……先染后紡的色紡紗使用量近幾年進(jìn)展飛快，比重約占全國針織物行業(yè)中的20%。”2007年10月31日楊雪濤就“色紡紗”技術(shù)應(yīng)用為棉花紡織行業(yè)帶來顯著節(jié)能減排作用的重要性給溫家寶總理寫信。

“不到半個(gè)月就有消息。”楊雪濤很高興的說：“2007年11月17日中國針織物工業(yè)協(xié)會(huì)還發(fā)文就我反映的針織物色紡紗生產(chǎn)應(yīng)用通知調(diào)研。”

“2008年是節(jié)能減排年。”說起色紡紗楊雪濤的話匣子就合不上：“傳統(tǒng)的棉花染織都是先紡后染，造成有色譜不均、上色率不高、三廢排放污染環(huán)境、棉糖含量較高等問題，所以花色品質(zhì)單一，合格率難提高，還有環(huán)保問題也很嚴(yán)重。”
上世紀(jì)80年代楊雪濤就開始一頭扎進(jìn)棉花堆。1989年久豐上色廠的“棉花散纖維加工辦法”技術(shù)研發(fā)成功，5年后獲得國家專利。“我們把前后工序顛倒過來先染棉花再紡織，通過原棉直接上色，與傳統(tǒng)工藝相比不但改善產(chǎn)品的色澤與手感，還節(jié)約能源、減少排放。”
楊雪濤舉例，生產(chǎn)1噸淺黑色針織物布，老方法需要先將1噸紡織白紗染成淺黑色紗再織布，用水100-120噸、約400元，用電250度、約200元，用煤1000公斤、約600元，染料與助劑約3700元，產(chǎn)生印染污水100-120噸，合計(jì)生產(chǎn)成本約5000元/噸。采納先染后紡的針織物色紡紗技術(shù)，先將200公斤白棉花染成黑色后，再和800公斤白棉花進(jìn)行混合紡紗、織布，同樣也能得到這種淺黑色針織物布，成本只要幾百元1噸，強(qiáng)力、可用性等甚至比先紡后染的淺黑色針織物布還要好。
色紡紗技術(shù)上的難題其實(shí)很多，楊雪濤說：“比如棉花的靜電系數(shù)太大，比如染色堅(jiān)牢度、色光的掌握，比如新疆棉含糖量高不簡(jiǎn)單著色，這些攔路虎一度使研發(fā)陷入困境。”
楊雪濤成功了，色棉正式上市的那一年，一位香港客商慕名尋到久豐上色廠，跟他簽下1份300噸的代銷合同，楊雪濤的色棉產(chǎn)品一下子通過香港走向世界。
楊雪濤說：“現(xiàn)在色棉系列產(chǎn)品已應(yīng)用到寧波百隆、浙江華孚等全國幾十家大中型棉花紡織廠，需求量每年以20%速度遞增，這些企業(yè)應(yīng)用色棉染織技術(shù)幾年后都進(jìn)入全國紡織業(yè)前列。
富意義的是五色棉技術(shù)降低過程損耗，由傳統(tǒng)先紡后染損耗的4%下降到先染后紡的損耗2%，上色質(zhì)量得以提高，并且推動(dòng)行業(yè)環(huán)保。
中國針織物工業(yè)協(xié)會(huì)人士在前不久調(diào)研楊雪濤的五色棉技術(shù)后說，2007年全國針織物色紡紗的生產(chǎn)與應(yīng)用總量在40-50萬噸之間，如果以40萬噸的生產(chǎn)使用量計(jì)算，色紡紗技術(shù)為企業(yè)節(jié)省16億元，減少印染污水排放超過4000萬噸。