一種新型紡絲工藝———聚合熔體直接紡絲(簡稱“一步法紡絲”)，近日由我國科研人員成功研發(fā)，并通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的能手鑒定。能手認為，該成果開拓出的延續(xù)聚合熔體直紡聚乳酸長絲新技術(shù)、新工藝與所開辟的聚乳酸長絲及其下游產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，將給化學纖維、紡織、工作裝等行業(yè)帶來重大變革。
聚乳酸纖維是以玉米淀粉為原材料，經(jīng)細菌發(fā)酵與化學合成辦法而得到的新型高分子纖維材料。由于其既具有化纖的物理特性與天然纖維盡全生物降解的綠色環(huán)保特性，又具有廣闊而縱深的下游產(chǎn)業(yè)鏈，因此自21世紀初問世以來，迅速成為國際紡織工作裝業(yè)關(guān)注的熱點研發(fā)方向之一。
中國科學院長春應(yīng)用化學研究所景遐斌研究員與他的研究團隊和常熟市長江化學纖維有限公司合作，從2006年起組織開展了“延續(xù)聚合熔體直紡聚乳酸纖維工藝和技術(shù)的研究”，首次在模型裝置上紡成聚乳酸長絲。在此基礎(chǔ)上，他們又自主研發(fā)出年生產(chǎn)能力達59噸的以“薄膜反應(yīng)器”為核心的延續(xù)聚合直紡裝置。近日，他們成功地在該裝置上紡出聚乳酸長絲。經(jīng)江蘇省纖維檢驗所檢測與上色試驗證明，該聚乳酸長絲的主要技術(shù)指標達美國切片紡絲聚乳酸纖維的水平。
能手認為，在目前不能從國外進口纖維級聚乳酸切片及其生產(chǎn)技術(shù)的情況下，該成果首創(chuàng)了“一步法紡絲”新工藝，不但填補了國內(nèi)空白，而且和美、日目前采納的“切片紡絲”相比，縮短了工藝流程，減少了熔體降熱解、降低了生產(chǎn)成本，保證了纖維質(zhì)量，增強了我國在國際聚乳酸市場上的競爭力。