答 為提高亞麻織物用活性染料上色的上染率和固色率，同時提高亞麻織物的抗皺性能，西安工程科技學(xué)院曾用高錳酸鉀一檸檬酸氧化還原體系作為引發(fā)劑，用丙烯酰胺作為單體，和活性染料一浴法對亞麻織物進行處理?，F(xiàn)介紹如下。
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　　a.亞麻織物KMn04預(yù)處理：用KMn04 0.25g／L，溫度40℃，浴比1：30，時間20min。
　　b.接枝／上色工藝：丙烯酰胺0.8％（owf），檸檬酸0.2g／L，活性染料x（owf）用磷酸調(diào)節(jié)pH值至3.5，溫度80℃，浴比1：30。
　?、趤喡榭椢锝又Γ仙夹g(shù)要求。亞麻織物接枝率大小隨KMnO4濃度增加而升高，但當(dāng)KMnO4濃度大于0.25g／L時，接枝率反而下降。KMnO4濃度過高會造成纖維損傷。檸檬酸可引發(fā)單體和纖維素產(chǎn)生較多反應(yīng)活性基團，在接枝單體濃度肯定條件下會產(chǎn)生較多共聚反應(yīng)，檸檬酸濃度過高，使接枝率降低。丙烯酰胺單體用量在肯定濃度范圍內(nèi)隨著其用量的增加織物接枝率增大，但單體用量過多時會使溶液黏度增大，對接枝產(chǎn)生不利影響。在接枝／上色一浴法中要操縱好溫度和時問。研究表明，在60～80℃之問接枝率較高，溫度在90℃時接枝率反而下降。pH值為7時，接枝共聚反應(yīng)很少發(fā)生；在酸性條件下，接枝共聚反應(yīng)加快，接枝率提高。
　?、蹃喡榭椢锝又Γ仙笮阅堋喡榭椢锝又Γ仙蠛统Ｒ?guī)亞麻用活性染料上色對比：常規(guī)上色上染率為55.6％，固色率為54.4％；接枝／上色后上染率為70.0％，固色率為69.3％。染色堅牢度常規(guī)上色為3級，接枝／上色為5級。由于纖維素自由基能和丙烯酰胺單體發(fā)生共聚，生成含有若干個丙烯酰胺的纖維素自由基再和其他纖維素自由基共聚，在纖維和纖維或其本結(jié)構(gòu)單元之問生成共價交聯(lián)，從而使織物具有防皺性。原樣緩彈回復(fù)角（T+w）為121.84°，急彈回復(fù)角（T+W）108.66°；接枝／上色后亞麻布緩彈回復(fù)角（T+W）為179.74°，急彈回復(fù)角（T+W） 為140.65°。