浙江中欣紡織科技有限公司針對Tencel/Modal/珍珠纖維40/30/30紡14.8tex賽絡(luò)紗過程中纖維均勻混與、紗疵防止、單紗預防及車間溫濕度操縱問題，提出了相關(guān)的治理措施，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

珍珠共混再生纖維素纖維（簡稱珍珠纖維）是東華大學自主開辟的一種新型功能性纖維，把Tencel、Modal、珍珠纖維有機組合進行紡紗，可以優(yōu)勢互補，使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的服用性能，而且具有保健功能，滿足人們對穿著舒適、保健的需求。

工藝流程

FA002型抓棉機→SFA035型自動混開棉機→FA025型多倉混棉機→FA106A型豪豬式開棉機→SFA161型振動棉箱給棉機→A076F型成卷機→FA204C型梳棉機→FA305C型并條機（兩道）→TJFA458A型粗紗機→FA507A型細紗機→No21C型絡(luò)筒機

工藝技術(shù)措施

開清工序

Tencel、Modal、珍珠纖維雖然具有不同的特性，但都屬于棉型再生纖維素纖維，纖維長度、細度、歸潮率比較接近且含雜少，開清采納混與排包，工藝參數(shù)的設(shè)計遵循“漸進開松、多松輕打、少落多梳、充分混與”的工藝原則，既要提高纖維開松度，又要預防纖維損傷。

在滿足前方機臺供應(yīng)的情況下，F(xiàn)A002型抓棉機打手每次下降量要完量小，有利于提高纖維開松度，提高機器運轉(zhuǎn)率，保持喂棉穩(wěn)定。刀片伸出肋條的距離要根據(jù)原材料包的松緊程度來調(diào)節(jié)，原材料包緊，刀片伸出肋條的距離要放大，否則運轉(zhuǎn)小車不能正常運轉(zhuǎn)；原材料包松，刀片伸出肋條距離可以縮小，打手抓取的棉塊分量小有利于開松。打手速度不宜過高，要遵循漸進開松的工藝原則。SFA035型自動混開棉機工藝參數(shù)設(shè)計要充分發(fā)揮角釘?shù)某端勺饔?，提高角釘簾與壓棉簾的速比、縮小角釘簾與壓棉簾的隔距、縮小角釘簾與均棉羅拉的隔距都有利于纖維束開松。同時，縮小塵棒間距，減少落棉，提高制成率。

梳棉工序

梳棉是整個紡紗關(guān)鍵的工序，生條質(zhì)量的好壞直接影響成紗質(zhì)量，生條質(zhì)量的操縱重點在于合理解決棉網(wǎng)清楚度、單纖維分別度和纖維損傷之間的予盾。提高棉網(wǎng)清楚度首先必須保證單纖維分別度要好，這和針布的銳利度、運轉(zhuǎn)機件的動平衡、隔距的精確性、工藝參數(shù)的合理設(shè)計密切相關(guān)。

并條工序

并條工序工藝參數(shù)的配置要保證纖維的伸直平行，同時，還要進一步減少因彎鉤纖維勾結(jié)而形成的棉結(jié)。頭并、二并總牽伸倍數(shù)與前后區(qū)牽伸分配對條干、棉結(jié)的影響很大，根據(jù)系統(tǒng)棉花紡織工藝理論，頭并總牽伸不能太大，后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太小，這樣有利于提高前彎鉤纖維伸直度與減少棉結(jié)；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太大，集中前區(qū)牽伸有利于提高熟條條干均勻度。羅拉隔距與壓力棒墊塊的選擇應(yīng)互相配合，加強對纖維休閑的操縱，降低條干不勻率。

粗紗工序

TJFA458A型粗紗機為四羅拉D型牽伸，牽伸和集合分開，可以減少粗紗毛羽，提高粗紗光潔度，為細紗工序減少紡紗線毛羽打好基礎(chǔ)。但使用該機型粗紗張力應(yīng)偏低把握，以粗紗不飄頭為原則，因為該機前后排假捻器高度一致，導致前后排粗紗導紗角不一致，從而使前后排粗紗假捻#p##e#效果差異很大，張力稍大一點就會造成后排粗紗產(chǎn)生意外牽伸，對粗紗條干與分量不勻率將產(chǎn)生嚴峻影響。在細紗牽伸不出“硬頭”的情況下粗紗捻度偏高把握，有利于加強細紗牽伸時對纖維休閑的操縱，但要解決好細紗牽伸力和握持力的關(guān)系，否則會造成牽伸休閑不穩(wěn)定，簡單浮現(xiàn)長粗節(jié)、長細節(jié)紗疵。粗紗采納輕定量、細紗小牽伸，對成紗條干、粗節(jié)、棉結(jié)有利，相應(yīng)粗紗喇叭口、鉗口都應(yīng)偏小設(shè)計，預防棉條經(jīng)過羅拉牽伸時左右晃動、牽伸休閑不穩(wěn)定。集合器選用小檔，使須條寬度在加捻前變窄，增強集合效果；搖架壓力適中把握。

細紗工序

賽絡(luò)紡紗具有股線毛羽少、光澤好、強力高等特點，細紗設(shè)備改造只需增添1倍的細紗吊錠，喇叭口改成雙喇叭口即可，其余均不需改動，投資省，是提高產(chǎn)品檔次經(jīng)濟、有效的一種紡紗辦法。賽絡(luò)紡的關(guān)鍵在于雙喇叭口規(guī)格尺寸的選擇，喂入粗紗間距太小成紗密切效果不佳，太大斷頭率增添，擋車接頭困難。經(jīng)過反復試驗，兩孔中央距在5~6mm為佳，喇叭口孔徑不能太大，以防因粗紗位置不同而造成喂入的兩根粗紗間距差異大，造成管紗質(zhì)量錠差增大，影響整批紗的質(zhì)量。

賽絡(luò)紡紗中鋼絲圈配置也很關(guān)鍵，鋼絲圈和鋼領(lǐng)摩擦力加大，鋼絲圈簡單磨損燒毀，造成細紗斷頭增添，擋車工接頭來不及，紗疵增添。所以鋼絲圈的選擇要從降低紡紗張力，減小鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦阻力來考慮，賽絡(luò)紡鋼絲圈配置比同號數(shù)紗偏輕2號把握為宜，對減少紡紗線斷頭有明顯改善。鋼絲圈的調(diào)換周期也要相應(yīng)縮短，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，把鋼絲圈調(diào)換周期定為4天。

生產(chǎn)治理措施

預防開清混與不勻的措施　

圓盤排包處上下只能排同一種原材料，生產(chǎn)之前先用抓棉機抓平，抓出的原材料從棉箱掏出后排在空隙處，抓棉機抓究竟層還剩5cm時，停止抓棉，剩余的原材料經(jīng)人工混與后再開抓棉機；多倉混棉機必須等多倉充滿后，才干向前方機臺贈棉；棉卷采取橫向堆放，豎向取卷，利用時間差提高混棉效果。

防止紗疵的措施　

機臺要保持清潔，特別是紡紗通道部位要時刻檢查，梳棉、并條圈條器要定期洗滌，預防掛花，各機臺吸風要保持正常；從粗紗機前面觀看發(fā)覺，喂入的熟條每一個發(fā)毛點便會產(chǎn)生一個紗疵，此類紗疵往往是擋車工在操作過程中身體碰條子、上高條把條子弄毛造成；細紗接頭產(chǎn)生的是短粗節(jié)，粗紗、并條接頭簡單產(chǎn)生長粗節(jié)或長細節(jié)，降低細紗斷頭率、減少并粗接頭是減少接頭紗疵的關(guān)鍵。

車間溫濕度的操縱　

再生纖維素纖維對溫濕度的要求比其他纖維要高，氣候的變幻對生產(chǎn)影響很大，為了保證車間溫濕度的穩(wěn)定，在車間里安裝高壓微霧加濕設(shè)備，自動操縱車間濕度。前紡相對濕度操縱在68%，細紗相對濕度為60%，絡(luò)筒相對濕度為70%。