獲獎項目：纖維材料的環(huán)境響應修飾及其應用研究

獲獎人：陳莉 （天津工業(yè)大學材料學院教授、院長）

項目創(chuàng)新點：項目從高分子凝膠結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，為制備各類新型環(huán)境響應型凝膠，開展了一系列工作。通過對中空纖維膜進行接枝改性，將具有環(huán)境響應性的高分子凝膠接枝到中空纖維膜上，制成環(huán)境響應型中空纖維凝膠膜。項目成功合成了對溫度、pH值與離子強度敏感且力學性能良好的pnipa-co-gma-dex共聚高分子凝膠，通過研究凝膠和生物活性物質(zhì)的相互作用，為其在生物分別中的應用奠定了基礎。

該項目已獲5項發(fā)明專利，成果已在天津膜天膜工程技術(shù)有限公司投入使用，開辟出依據(jù)介質(zhì)溫度與pH值可調(diào)控膜孔徑大小的環(huán)境響應中空纖維凝膠膜及其組件、裝置，在生物制劑、藥物分別領域中得到應用，取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

獲獎項目：原液著色PET/PTT層壓彈性長絲研制生產(chǎn)與應用開辟

獲獎人：施楣梧（總后軍需裝備研究所正高工）

項目創(chuàng)新點：系統(tǒng)研究了PET／PTT貼合彈性長絲雙組分的質(zhì)量配比、特性粘度搭配，以及紡絲工藝對成絲剛度、變形能力及彈性恢復率的關系，篩選出獲得良好彈性與可紡性的佳工藝，調(diào)整了過濾結(jié)構(gòu)與卷繞參數(shù)，得到了白色彈性絲穩(wěn)定的自卷曲螺旋結(jié)構(gòu)，獲得了良好的彈性，實現(xiàn)了白色彈性絲的正常滿卷生產(chǎn)。

通過研究，在學術(shù)上首次建站了同系雙組分成纖高聚物形成自卷曲彈性纖維的物性條件、卷曲機理與聚攏態(tài)結(jié)構(gòu)特征，在技術(shù)上首次實現(xiàn)了原液著色PET／PTT層壓彈性纖維的色母粒制備與紡絲生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)了PET／PTT貼合彈性白絲的國產(chǎn)化，并領先生產(chǎn)出了國際首創(chuàng)的原液著色PET／PTT貼合彈性色絲。該項目自2007年研發(fā)成功后，原液著色PET／PTT層壓彈性長絲首先應用于軍隊與武警軍官禮服布料，至今已推廣應用于民品約100噸。PET／PTT貼合彈性長絲具有合適的彈性變形與恢復能力，應用于服用紡織品，能使工作裝的穿著舒適性、適體性與抗皺性得到提高。

二等獎（14項）(涉及產(chǎn)業(yè)用紡織品及非織造布行業(yè)5項）

獲獎項目：高性能Nomex系列產(chǎn)品的開辟和研究

獲獎人：馬新安（陜西省紡織研究所高工、副總工）

項目創(chuàng)新點：產(chǎn)品設計方案創(chuàng)新。面料混與成分采納高性能耐高溫阻燃纖維，其中混入分解、熔化溫度更高的Nomex1414纖維與金屬纖維。金屬纖維的混入，給予布料良好的去靜電性能，使面料穿著更舒適、更安全。

項目實現(xiàn)了均勻混合紡紗工藝技術(shù)創(chuàng)新，成功解決了Nomex1313纖維、Nomex1414纖維與金屬纖維三種性能差異較大纖維的均勻混合及均勻紡紗技術(shù)問題。通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，解決了不可染Nomex1313的工業(yè)化生產(chǎn)上色問題，在Nomex1313上色方面，不但實現(xiàn)了上色的精確性與質(zhì)量穩(wěn)定性，而且在國內(nèi)領先將此技術(shù)應用于Nomex面料工業(yè)化上色，成功用于紡紗線的工業(yè)化筒子紗上色與絞紗上色。

該項目已投入生產(chǎn)Nomex耐高溫織物5萬余米，縫紉線等工作裝輔料3500公斤，耐高溫阻燃特種軍服9200余套，耐高溫橡膠基布1500余米。

獲獎項目：聚苯硫醚（PPS）纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究開辟獲獎人：王樺（四川省紡織科學研究院高工、技術(shù)中央主任）

項目創(chuàng)新點：項目發(fā)明了一種高分子量聚苯硫醚樹脂的純化精制辦法，獲得國家發(fā)明專利。本專利發(fā)明的辦法容易易行，純化效率高，生產(chǎn)成本低。研究開辟出國產(chǎn)化的生產(chǎn)規(guī)模為3000噸／年PPS纖維成套生產(chǎn)設備，設備的國產(chǎn)化率達到100％，填補了國內(nèi)空白。發(fā)明了一種線性高分子量聚苯硫醚纖維熔融紡絲、拉伸熱定型辦法，并獲得國家發(fā)明專利(ZL200410096068．0)。

本專利技術(shù)可使PPS纖維紡絲過程中的紡絲組件更換周期達到5~7天，PPS纖維的產(chǎn)品品質(zhì)達到進口纖維的技術(shù)指標，盡全能替代進口。在工程化生產(chǎn)過程中，解決了紡絲噴絲板清潔處理難的問題。通過一系列技術(shù)集成后，對專有紡絲設備、紡絲工藝技術(shù)的優(yōu)化研究，成功將PPS纖維的產(chǎn)品制成率由產(chǎn)業(yè)化初期的90％提高到98％。

獲獎項目：新型高模量低收縮聚酯工業(yè)絲及其浸膠簾子布#p##e#獲獎人：許其軍（無錫市太極實業(yè)股份有限公司總工）

項目創(chuàng)新點： 在國際上首次設計了既能生產(chǎn)高強粗旦一般工業(yè)絲、又能生產(chǎn)高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的兩用設備，降低了高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的開辟成本。系統(tǒng)地研究了高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)技術(shù)，形成了1100dtex／250f，1440dtex／376f，1670dtex／376f，2200dtex／564f四種規(guī)格的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲工業(yè)化生產(chǎn)，并申請發(fā)明專利一項(一步法生產(chǎn)高模量低收縮聚酯工業(yè)絲冷卻裝置)。

2008年2月無錫市科技局組織能手對該項目進行了鑒定，鑒定意見為“該項目產(chǎn)品及技術(shù)達到了國際先進水平。”

獲獎項目：雙模頭丙綸紡粘非織造布生產(chǎn)線及工藝技術(shù)

獲獎人：劉玉軍（偉大研究院有限公司正高工、總經(jīng)理）

項目創(chuàng)新點：該項目是在單模頭生產(chǎn)線的工藝設備基礎上做了進一步改進與創(chuàng)新，使生產(chǎn)工藝速度可以達到220m/min，單絲纖度達到1.5D，產(chǎn)品的CV值3%~5%，產(chǎn)品分量可達到10克/平方米，產(chǎn)能可達到6000噸/年，每噸產(chǎn)品中的能耗低于700度電，物耗小于3%。

2007年5月中國紡織工業(yè)協(xié)會組織能手對該項目進行了鑒定，鑒定意見為“該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，產(chǎn)品性能接近國際同類產(chǎn)品的先進水平。”該生產(chǎn)線生產(chǎn)的非織造布具有手感好、均勻性好、纖度細、每平方米重量低、能耗低與生產(chǎn)靈便性好等特點。

獲獎項目：功能化新型纖維材料及其非織造布產(chǎn)品開辟

獲獎人：程博聽（天津工業(yè)大學科技處教授、高工）

項目創(chuàng)新點：解決了功能性納米顆粒在成纖聚合物中分散的難題。

通過對功能性納米顆粒進行特殊表面處理與分散，在國內(nèi)首次發(fā)明了三種功能性母粒：一種熔噴用摻雜具有永久駐極特性的納米電氣石的聚丙烯駐極體母粒， 一種貼合紡用淺色含納米導電粉體的聚丙烯母粒，一種貼合紡用淺色含納米導電粉體的聚酰胺母粒。

項目開辟出了導纖維、抑菌纖維、納微貼合纖維、駐極體纖維等，以及用于功能性紡織品與非織造布的醫(yī)用衛(wèi)生材料和醫(yī)用隔離服、高級電子儀器擦布、電子隔膜材料等。