標簽：純棉織物漂白維棉混紡織物滌棉混紡織物
1、次氯酸鈉漂白
次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物的漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維漂白，因?qū)Φ鞍踪|(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。
由于次氯酸鈉漂白廢水中含有有效氯，會產(chǎn)生不可生物降解的可吸附有機氯化物，因此很多國家都制定了嚴格的排放標準。目前使用次氯酸鈉漂白的工藝已很少見，僅在麻類織物漂白時有一些應(yīng)用。
2、亞氯酸鈉漂白
亞氯酸鈉是一種比較溫和的氧化劑，在正常漂白條件下不會損傷纖維，可用于棉、合纖及其混紡織物的漂白，但不適用于氨綸彈力織物和羊毛或其他蛋白質(zhì)纖維織物的漂白。亞氯酸鈉去雜效率高，特別是去除棉籽殼能力強，因此對前處理要求比較低，甚至織物不經(jīng)過退漿即可進行漂白，工藝路線較短，對滌綸等合成纖維也有漂白作用，產(chǎn)品白度好。但亞氯酸鈉成本高，且漂白過程中會產(chǎn)生有毒的和腐蝕性很強氣體，對機器設(shè)備的材料和勞動保護要求很高，存在環(huán)境污染，因而受到很大限制，目前已極少使用。
3、過氧化氫漂白
用雙氧水漂白產(chǎn)品的白度和白度穩(wěn)定性好，適應(yīng)范圍廣。不僅適用于各種纖維漂白，而且能采用多種加工工藝如浸漂、淋漂、軋卷漂和軋蒸漂等；同時可與堿退漿、堿精練同浴處理，將兩個工序(精練和漂白)或3個工序(退漿、精練和漂白)合為一步，形成前處理短流程工藝，且漂后織物白度高，深受印染企業(yè)歡迎。
目前應(yīng)用較廣的兩種工藝都存在一些不足之處：(1)雙氧水汽蒸(或蒸煮)工藝需在高溫下處理長達一小時才能完成漂白作用，不僅能耗高，而且對纖維損傷也較大，織物斷裂強力下降較多，纖維素纖維的降解率較高。(2)對于雙氧水冷軋堆工藝，浸軋量、堆置時間、環(huán)境溫度和洗滌條件的波動等均對漂白較果有較大影響，其制品的品質(zhì)穩(wěn)定性有待改善。
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