1 主題內容和適用范圍

本標準規(guī)定了大提花棉本色布的產品品種、規(guī)格、技術要求、布面疵點的評分、試驗辦法、檢驗規(guī)則與標志、包裝。

本標準適用于鑒定機織大提花棉本色布的品質。

2 引用標準

　GB 3923 機布料斷裂強力與斷裂伸長的測定（條樣法）

　GB/T 406 棉本色布

　GB 4666　機布料長度的測定

　GB 4667　機布料有效寬度的測定

　GB 4668　機布料密度的測定

　FZ/T 10004　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布的檢驗規(guī)則

　FZ/T 10006　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布棉結雜質疵點格率檢驗

　ZB W04 006.2 溫度和歸潮率對棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物制品斷裂強力的修正辦法 本色布斷裂強力的修正辦法

　ZB W08 002　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布包裝與標志

3 產品品種、規(guī)格

　大提花棉本色布的品種、規(guī)格，根據用戶需要，由生產部門按技術條件的規(guī)定制訂。

4 技術要求

4.1 技術要求項目

　　技術要求項目有布料組織、有效寬度、密度、斷裂強力、棉結雜質疵點格率、棉結疵點格布面疵點七項。

4.2 分等規(guī)定

4.2.1 大提花棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品與三等品，低于三等品的為等外品。

4.2.2 大提花棉本色布的評等以匹為單位，布料組織、有效寬度、布面疵點按匹評等，密度、斷裂強力、棉結雜質疵點按批判等，以其中那個低一項品等作為該匹布的品等。

4.2.3 分等規(guī)定見表1與表2。

注：大提花棉本色布經、緯紗平均特克斯數分類：

　　細面料　 11~20tex（55S~29S）

　　中粗面料 21-30tex（28S~19S）

　　粗布料　 31tex及以上（18S及以下）

　　經緯紗平均特克斯數=（經紗特克斯數+緯紗特克斯數）/2

4.2.4 布面疵點評等規(guī)定

4.2.4.1 每匹布同意總評分=每米同意評分數（分/m）X匹長（m）。計算至一位小數，四舍五入成整數。

　　　　一匹布中全部疵點評分加合累計超過同意總評分為降等品。

4.2.4.2 單個評為10分的疵點為降等品。

5 布面疵點的評分

5.1 布面疵點的經驗

5.1.1 檢驗時布面上的照明光度為400±100Lx

5.1.2 查驗布料機器線速度不大于20m/min。

5.1.3 疵點檢驗以面料正面為準，檢驗時將布平放在工作臺上，檢驗人員立在工作臺旁，以能清晰瞧出的為明顯疵點。

5.2 布面疵點的評分見表3。

注：1.橫擋半幅以上作為一條。

　　2.嚴峻疵點根數與長度評分矛盾時，從嚴評分。

5.3 1m中累計評分多評10分。

5.4 疵點的量計

5.4.1 疵點長度以經向或緯向大長度量計。

5.4.2 經（緯）向疵點，在緯（經）向寬1cm及以內的按一條評分，寬度超過1cm的每1cm為一條，其不足1cm的按一條計。

5.4.3 在一條內斷續(xù)發(fā)生的疵點，在經（緯）向5cm內有兩個及以上的，則按延續(xù)長度評分。

5.4.4 在一條內有二個及以上經（緯）向明顯疵點（包含不同名稱的疵點）斷續(xù)發(fā)生時，按程度重的所有量或分離量從輕評分。

5.4.5 經向明顯疵點及嚴峻疵點，長度超過1m的，其超過部分按表3再行評分。

5.4.6 共斷或并列（包含正反面）是包含1~2根好紗，隔開3根以上好紗的不作共斷或并列。

5.5 疵點評分的說明

5.5.1 下列疵點評分時，區(qū)別明顯和不明顯的規(guī)定。

5.5.1.1 稀緯：1cm內緯紗密度較標準少18%及以上的為明顯。

5.5.1.2 雙緯與不明顯稀緯（緯密較標準少12%-18%以下）混在一起的為明顯雙緯。

5.5.1.3 拆痕達到標樣的為明顯，達不到標樣，但能瞧得出的為不明顯。

5.5.1.4 竹節(jié)、粗經、粗緯、經縮、拆痕、修正不良、油疵七個疵點按標樣評分。

5.5.1.5 對花不準、影響花型盡整或使花型變型的為明顯疵點。

5.5.2 下列疵點的評分與規(guī)定。

5.5.2.1 邊組織及距邊1cm內的疵點不評分（包含無邊布料）。但毛邊、拖紗、豁邊、爛邊、深油銹疵及評10分的破洞、跳花要評分。如疵點延伸在距邊1cm以外時，須量其全長評分。

5.5.2.2 無梭布料布邊須伸出0.5-0.8cm，超過時每米評1分。

5.5.2.3 單根斷經、松針、針路、吊經、粗經每米評1分，高密布料在不影響布面質量時不評分。

5.5.2.4 單根跳紗、沉紗1cm以上的按表3減半評分。

5.5.2.5 摩痕與密集在緯向1cm內有2根及以上的雙經、穿錯、筘路、隱沉紗每米評1分。

5.5.2.6 百腳：直貢布料半幅以下評1分，半幅及以上評3分；橫貢布料半幅以下減半評分，半幅及以上評1分。

5.5.

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2.7 拋花（包含隔開1-2根好紗）加合后幅長按百腳評分。百腳、拋花在經向1cm內有2根時按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.8 邊撐疵，0.3cm以下的深油經、深油緯、深油漬、深銹經、深銹緯、深銹漬與2cm及以下的淺油經、淺油漬、淺銹經、淺銹緯、淺銹漬在經向長1m內每6個評1分。

5.5.2.9 0.5m內分散性的竹節(jié)，影響印染加工的結頭，均為每2個評1分。

5.5.2.10 布面拖紗長2cm及以上評1分，布邊拖紗長3cm以上在經向5cm內每2根評1分（一進一出作一根計）。

5.5.2.11 不明顯雙緯長半幅及以上評1分，半幅以下減半評分。1cm內延續(xù)5條及以上按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.12 1~2根明顯粗緯、1cm內延續(xù)5根及以上不明顯粗緯按緯向明顯疵點減半評分。

5.5.2.13 開車稀密路每條評1分，但在0.5m內有4條評10分。

5.5.2.14 單根毛邊5cm及以下的不評分，但在經向長1cm內每根評1分。

5.5.2.15 5cm以下的經縮浪紋評3分

5.5.2.16 雙經、斷經、松經、吊經、粗經、跳紗、沉紗、穿錯、筘路、針路、磨痕、百腳評到二等為止。

5.5.3 加工坯中疵點的評分。

5.5.3.1 水漬、污漬、流印、不影響組織的漿斑不評分。

5.5.3.2 漂白坯中的雙緯、不明顯密路、星跳、條干不勻、云織減半評分，邊撐痕、雙經、筘路、穿錯、針路、淺油漬、淺油經、淺油緯、煤灰紗、花經、花緯不評分。

5.5.3.4 雜色坯，淺油疵不評分。

5.6 對疵點修織的要求

5.6.1 金屬雜物織入，必須在織布廠剔除。

5.6.2 凡在織布廠能修好的疵點，應修好后出廠。

5.7 對疵點實行假開剪或拼件的規(guī)定。

5.7.1 印染加工后能假開剪或拼件的，可實行假開剪，凡不符合假開剪規(guī)定的可開剪作聯(lián)匹拼件處理，但須符合ZB W08 002的規(guī)定。

5.7.2 超過1cm的破洞、豁邊、爛邊、稀弄、不對接軋梭，2cm以上的跳花六個疵點，必須在織布廠剪去。

6 試驗辦法

6.1 長度檢驗按GB 4666執(zhí)行。

6.2 有效寬度檢驗按GB 4667執(zhí)行。

6.3 經緯密度檢驗按GB 4668執(zhí)行。

6.4 斷裂強力檢驗按GB 3923執(zhí)行。

6.5 棉結雜質檢驗按FZ/T 10006執(zhí)行。

7 檢驗規(guī)則

　檢驗規(guī)則按FZ/T 10004執(zhí)行。

8 標志、包裝

　標志、包裝按ZB W08 002執(zhí)行。

9 其他

　用戶對產品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。

附錄A

各類外觀疵點的具體內容

（補充件）

A1 經向明顯疵點

竹節(jié)、醋精、紗的特克斯樹勇挫、綜穿錯、筘路、多古井、雙經、并線松緊、松經、緊經、吊經、經縮浪紋、斷經、斷疵、沉紗、跳紗、棉球、結頭、邊撐疵、針路、爛邊、拖紗、修正不良、錯纖維、油經、油漬、銹經、銹漬、不退色色經、不退色色漬、水漬、污漬、漿斑、流印、布開花、油花紗、磨痕。

A2 緯向明顯疵點

錯緯（包含粗、緊）、條干不勻、托緯、雙緯、白椒、拋花、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不退色色緯、煤灰紗、寬狹幅。

A3 橫檔

拆痕、稀緯、密路、對花不準、開車稀密路。

A4 嚴峻疵點

豁邊、跳花5cm及以上經縮浪紋（三楞起算）、不對接軋梭、延續(xù)0.5cm的爛邊、金屬雜物織入，粗0.3cm及以上的雜物織入，影響組織的漿斑、酶斑，損傷布底的修正不良。

A5 經向明顯疵點及緯向明顯疵點中，有些疵點是這二類共同性的，如竹節(jié)紗、跳紗等，在分類中只列入經向疵點一類，如在緯向浮現時，應按緯向疵點評分。

A6 如在布面上浮現上述未包含的疵點，符合評分條件的，按相似疵點評分。

附錄B

疵點名稱的說明

（補充件）

B1 破洞

3根及以上經緯紗共斷或單斷經、緯紗或經緯紗起圈高出布面0.3cm，包含隔開1-2根好紗。

B2 豁邊

邊組織內3根及以上經、緯紗共斷或單斷經紗，包含隔開1-2根好紗，雙邊紗2根作1根計，3根及以上的有1根算1根。

B3 跳花

3根及以上的經、緯紗相互脫離組織，并列跳成規(guī)則或不規(guī)則的。

B4 爛邊

邊組織內單斷緯紗，一處斷3根的。

B5 修正不良

布面被刮起毛、起皺不平，經緯紗交叉不勻或挑除疵點殘留的空隙。

B6 霉斑

受潮后布面浮現的霉點。

B7 毛邊

由于邊剪作用不良或其他緣故，使緯紗不正常被帶入布料內（包含距邊5cm及以下的雙緯與脫緯）。

B8 結頭

影響后工序質量的結頭。

B9 緯縮

緯紗扭結織入布內或起圈現于布面長1cm及以內的（包含經紗起圈，緯縮三楞起算）。

B10 邊撐疵

邊撐或刺毛輥使布料中紡紗線起毛或軋斷。

B11 棉球

織造中紡紗線受摩擦

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后，使纖維呈球狀。

B12 竹節(jié)

紡紗線上短片段的粗節(jié)。

B13 跳紗

1-2根經紗或緯紗跳過一個盡全組織以上的。

B14 拖紗

未剪去的紗頭，拖在布面或布邊上。

B15 雜物織入

飛花、歸絲、油花、皮質、木質等雜物織入粗0.1cm及以上的與粗0.1cm及以上的單個竹節(jié)。

B16 斷疵

經紗斷頭，緯紗織入布面。

B17 斷經

面料表面經紗斷缺。

B18 沉紗

由于提綜裝置不良，造成經紗浮在布面。

B19 隱沉紗

由于提綜裝置不良，造成經紗組織錯亂。

B20 綜穿錯

沒有按工藝要求穿綜，而造成布面組織錯亂。

B21 粗經

直徑偏粗的經紗織入布內。

B22 吊經

部分經紗在布料中張力過大。。

B23 緊經

部分經紗捻度過大。

B24 松經

部分經紗張力松弛織入布內。

B25 并線松緊

單紗加捻為股線時張力不勻。

B26 雙經

單經面料中有二根經紗并列織入。

B27 筘路

筘齒羅列不勻，使布料經向呈現稀密不勻的紋路。

B28 筘穿錯

沒有按工藝要求穿筘，造成布面經紗羅列不勻。

B29 針路

由于點啄式斷緯自停裝置不良，造成經向密集的針痕。

B30 經縮

部分經紗受到意外張力后松弛，使布料表面呈現塊狀或條狀的起趴不平。

B31 雙緯

單緯布料一梭口內有兩根緯紗織入布內。

B32 脫緯

一梭口內有3根及以上的緯紗織入布內。

B33 拆痕

拆布后布面上留下的起毛痕跡。

B34 密路

緯密高于工藝標準規(guī)定。

B35 對花不準

拆布后，歸頭不清造成花型脫節(jié)，不延續(xù)

B36 稀緯

緯密少于工藝標準規(guī)定。

B37 條干不勻

指疊起來瞧前、后都能和正常紡紗線劃分得開的較差的緯紗條干。

B38 云織

緯紗密度段稀段密，且為二條稀二條密相間。

B39 開車稀密路

停機（息梭）后，由于織機不良，造成明顯的開車檔。

B40 錯緯

直徑偏粗、偏細的緯紗、緊捻、松捻紗、錯纖維的紗織入布內。

B41 花緯

由于配棉成分或陳舊的稀緯紗，使布面色澤不同，且有二個分界線。

B42 百腳

以斜紋或緞紋為地組織的布料，一個盡全組織內缺1-2根緯紗。

B43 拋花

由于紙板損壞（多孔或少孔），造成緯紗組織錯亂或緯紗斷續(xù)浮于布面。

B44 水漬

面料沾水后留下的痕跡。

B45 污漬

面料沾污后留下的痕跡。

B46 流印

打印裝置不良造成的印跡。

B47 漿斑

漿塊附著布面影響布料組織。

B48 布開花

色纖維混入紡紗線中織入布內。

B49 煤灰紗

由于空氣中煤煙灰污染的紗。

B50 寬狹幅

寬幅上下偏差超過標準規(guī)定。

B51 磨痕

布面經向產生向來條的痕跡。

附錄C

用于快速測定布料斷裂強力的修正

（補充件）

在成規(guī)試驗及工廠內部質量操縱檢驗時，可用在一般大氣條件下進行快速試驗，然后換算到標準溫度與歸潮率的方法進行修正，但檢驗地點的溫濕度必須保持穩(wěn)定。

C1 斷裂強力修正公式

修正后的斷裂強力（N）=實測斷裂強力（N）X 強力修正系數………………（C1）

C2 棉大提花本色布斷裂強力的修正系數按ZB W04 006.2執(zhí)行。

C3 布料中紡紗線強力利用系數K值見表C1、C2、C3。

附錄D

物理指標、棉結雜質的檢驗

（補充件）

D1 在常規(guī)試驗及工廠內部品質操縱檢驗時，可在一般大氣條件下進行快速試驗。

D2 分批規(guī)定

D2.1 以同一品種后整理車間的一班或一晝夜三班的生產入庫數量為一批，以一晝夜三班為一批的，如逢單班時，則并入臨近一批計算，二
班生產的，則以二班為一批。

D2.2 如一晝夜三班入庫數量不滿300匹時，可累計滿300匹，則必須以每周為一批（品種翻改時不受限制）。

D2.3 分批定時點一經確定，不得在取樣后加以變更。

D3 棉布物理指示、棉結雜質分批檢驗，按批判等。

D4 物理指標、棉結雜質檢驗以一次檢驗結果為評等依據。

D5 經緯密度因個別機臺的筘號或緯密牙輪用錯，造成經、緯密度不符合規(guī)格的，該個別機臺所生產的布匹，如確能劃分清晰的，可將這
部分布匹剔出來降等處理，該批布重新取樣檢驗定等，如劃不清晰并超過同意公差范圍的，應全批降等。

D6 檢驗周期

物理指示、棉結雜質每批檢驗一次（每只花型每月至少檢驗一次），質量穩(wěn)定時，也可延長檢驗周期，但每周至少檢驗一次，如遇原材料及
工藝變動較大或物理指標及棉結雜質降等時，應站即進行逐批檢驗，直至延續(xù)三批不降等后，方可恢復原定檢驗周期。

D7 取樣數量

檢驗樣布在每批本色布著那個后整理后、成包前的布

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匹上隨機取樣，數量不少于總匹數的0.5%，但不少于3匹。

附加說明：

本標準由中華人民共與國紡織工業(yè)部提出。

本標準由紡織標準計量研究所回口。

本標準由上海紡織標準計量研究所、寧波人豐布廠負責起草。

本標準主要起草人薛葦、郁曉東、俞玉娣、戴國芳。

本標準參照采納日本紡績檢查協(xié)會標準《棉織品<后整理后>出口檢查標準》與法國C.R0T.M（米羅茲紡織研究中央）標準《后疵點的檢驗
辦法》制訂。優(yōu)等品相當于國際先進水平，一等品接近于國際普通水平。

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