1外觀檢驗的規(guī)定和標(biāo)準

　　根據(jù)《中華人民共與國國家標(biāo)準目錄》中的規(guī)定，紡織品外觀檢驗的內(nèi)容包含纖維、紡紗線、面料、工作裝成品等20多種，其中，對纖維制品的檢驗內(nèi)容主要包含：棉纖維的成熟度，纖維的細度，纖維形態(tài)特征的鑒定與檢驗辦法；對紡紗線的檢驗內(nèi)容主要包含：紡紗線疵點的分級，紡紗線毛羽的測量鑒定，對本色棉花紗線線進行實驗檢驗的辦法，對棉制紡紗線、化學(xué)纖維純紡與混紡化纖織物紡紗線的檢驗辦法；對布料的檢驗內(nèi)容主要包含：面料折皺等級評定，布料懸垂性能測試，布料起球程度的檢驗，機布料結(jié)構(gòu)分析辦法，機面料顏色與顏色差異的測定辦法，機布料的長度、幅度和密度的測定，機布料光澤的測定，布料鉤絲實驗辦法，布料表面抗?jié)裥阅軠y定辦法，坯布實驗辦法，印染棉布的等級劃分；對工作裝成品的檢驗內(nèi)容主要包含：工作裝表面外觀是否存在瑕疵，工作裝表面接縫等級評定，熱熔黏合襯布干洗后的外觀及尺寸變幻的測定，棉針織物內(nèi)衣與聚丙烯腈纖維針織物內(nèi)衣表面疵點評定規(guī)定等。

　　2紡織品外觀檢驗的內(nèi)容

　　完管對于紡織品的外觀質(zhì)量檢驗的規(guī)定諸多，但重點主要集中在幾方面：即對原材料質(zhì)量的檢驗、對織造質(zhì)量的檢驗、對前處理工序的檢驗與對上色質(zhì)量的檢驗。

　　2.1對原材料質(zhì)量的檢驗

　　原材料的質(zhì)量問題包含：原材料的紋理條干不均勻，有明顯的肥瘦絲、大肚紗，存在著紗結(jié)與異性纖維，網(wǎng)絡(luò)絲不良，原材料的接頭過多，混紡化纖織物紗混合不均勻，氨綸包覆絲的質(zhì)量不合格等。這些問題大多是由于匹樣確認與缸樣確認時沒有把成品外觀質(zhì)量檢驗放在重要位置造成的，同時有些原材料的顏色也導(dǎo)致疵點不利于辨認與發(fā)覺，因此在檢驗過程中，耐心與細致是必要的，同時也要借助先進的設(shè)備儀器，來提高檢驗的效率與盡善程度。

　　(2)對織造質(zhì)量的檢驗

　　產(chǎn)生織造問題的緣故是多方面的，包含設(shè)備本身存在的問題，織造技術(shù)的問題，面料的原材料質(zhì)量，布料的組織結(jié)構(gòu)，織造環(huán)境的溫度與濕度，設(shè)備操作者的技術(shù)水平，織造過程中的錯誤與疏漏等。以機布料為例，斷經(jīng)斷緯、錯經(jīng)錯緯、縮紆縮緯、停車痕、緯檔、接頭、嵌條經(jīng)紗或緯紗錯位、緯密過密或過稀、布邊松懈、卷布軸松動、上機門幅過窄、組織結(jié)構(gòu)錯誤等都屬于織造方面的常見疵點。這些織造方面的問題與瑕疵，有些是可以進行修補的，另一些則是無法修補的。對于可以修補的織造問題要進行修補，無法修補的織造問題，可以采取吊線讓碼、開剪拼匹等辦法讓織造問題對面料的影響減少，對于一些嚴峻的、比較明顯的織造瑕疵則必須采取開剪處理。

　　(3)對前處理工序的檢驗

　　在前處理工序中，不同品種的布料所浮現(xiàn)的問題也大多不同。例如，對于Cotton或滌棉漂白布料來說，白度是否合格是檢驗中的重點；對于聚酯纖維強捻面料來說，堿減量加工以后的強度是否合格是檢驗中的重點；而對于進行爛花加工的滌棉產(chǎn)品、生物酶拋光處理的磨毛棉布料與萊賽爾布料來說，是否會產(chǎn)生強力損傷的問題則是檢驗中的重點。在一些情況下，前處理工序中的問題在加工與檢驗過程中很難被發(fā)覺。例如聚酯纖維減量面料假如在減量后出水不凈，則在上色后布料的表面就會產(chǎn)生一些黃斑；棉布料假如退漿不凈，則在上色后布料的表面就會產(chǎn)生一些“漿頭跡”；布料假如煮練不凈，就會在布料表面殘留一些棉籽殼等。這些問題通常很難發(fā)覺，假如檢驗人員缺少相關(guān)經(jīng)驗的話，很可能會把這些問題認為是上色瑕疵或者其他方面的問題，而沒有及時作出處理。

　　(4)對上色質(zhì)量的檢驗

　　在紡織品的外觀檢驗過程中，上色方面的問題相對較易識別。色點、色斑、色跡是比較常見的上色瑕疵，在檢驗過程中要及時并作出明顯標(biāo)注，按照檢驗標(biāo)準進行適當(dāng)處理。在上色處理的過程中，有時會由于一些緣故造成布料的堵缸或斷頭，特別是堵缸會對在布料表面產(chǎn)生明顯的痕跡斑點瑕疵，這些瑕疵很難進行修補歸復(fù)。產(chǎn)生這類問題的緣故眾多，有時是由于紡織品的原材料特殊，在上色處理工序中由于水溫浮現(xiàn)問題，降溫中冷水加入過快，或者在脫水工序中的脫水時間過長。作為檢驗人員，要特別小心此類問題，發(fā)覺有類似的問題瑕疵要及時標(biāo)注并匯報，總結(jié)該類問題的特點并就問題產(chǎn)生的緣故進行分析，根據(jù)問題瑕疵的嚴峻程度來決策修補與處理。