答：創(chuàng)新包含新工藝、新技術(shù)、新原材料、新設(shè)備四方面，凡符合其中一項(xiàng)的產(chǎn)品，稱新產(chǎn)品或稱新品種。創(chuàng)新織物設(shè)計(jì)舉例如下。
　　例1大豆蛋白纖維織物的設(shè)計(jì)。
　　大豆蛋白纖維具有很好的吸濕、放濕特性，用其制作工作裝，穿著干爽舒適，布料柔軟順滑，懸垂性優(yōu)良。如在面料或后整理過程中加入殺菌劑或抗紫外線等，則制作的織物將具有非常的功能布料。
　　鑒于上述大豆蛋白纖維的特性，某生產(chǎn)單位決策開發(fā)大豆蛋白纖維棉型產(chǎn)品的襯衫織物，設(shè)計(jì)步驟如下所述。
　　(1)原材料：從有能力生產(chǎn)大豆蛋白纖維紡紗線的廠家購進(jìn)大豆蛋白纖維原紗。
　　(2)品種：從府綢、斜紋織物等中選擇，經(jīng)過研究分析，考慮府綢織物具有“均勻潔凈、顆粒清楚、薄爽柔軟、完滑似綢”的非常風(fēng)格，決策作為首選。
　　(3)組織：1/1平紋。
　　(4)經(jīng)緯紗特?cái)?shù)選擇：考慮織物的用途及廠家生產(chǎn)的紡紗線品種，決策選用15．5tex純大豆蛋白纖維紗。
　　經(jīng)、緯紗配合：經(jīng)密高、緯密低是府綢織物的主要特征，結(jié)合選用的大豆蛋白纖維紡紗線的經(jīng)緯紗特?cái)?shù)，參考滌/棉(65／35)府綢的經(jīng)緯紗特?cái)?shù)為13tex×13tex，經(jīng)緯密度為433根／10cm×299根／10cm、有效寬度為119．5cm的成熟工藝。
　　計(jì)算大豆蛋白纖維府綢的經(jīng)、緯密度和經(jīng)、緯向緊度。
　　參照上述滌/棉(65／35)府綢的經(jīng)向緊度(E_j1)值，計(jì)算出大豆蛋白纖維紗府綢織物的經(jīng)、緯密度。
　　取滌65％和棉35％的混紡化纖織物紗，其直徑系數(shù)C為0．039。
　　設(shè)滌/棉(65／35)府綢的經(jīng)向緊度為E_j1，滌／棉(65／35)府綢的經(jīng)密為P_j1，經(jīng)紗特?cái)?shù)為T_tj大豆蛋白纖維府綢的經(jīng)密為P_j，經(jīng)紗特?cái)?shù)為T_tj，大豆蛋白纖維府綢的緯密為Pw。
　　利用織物經(jīng)向緊度公式計(jì)算：

(6)各工序工藝要求。
　?、僬?jīng)工序：采納1452A一180型整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的經(jīng)紗要做到張力、排列、卷繞三均勻。采納整批換筒，張力圈配置采納矩形分段法，重量分布5-8g，邊紗加重3g，整經(jīng)頭份選取為517根，以減少漿紗并頭。
　　由于大豆蛋白纖維間抱合力差，如車問相對濕度較小，易產(chǎn)生靜電，出現(xiàn)再生毛羽。因此，車間相對濕度操縱在70％～75％之間。
　?、跐{紗工序：采納G142-180型漿紗機(jī)?？紤]纖維特點(diǎn)，漿紗工藝遵循“被覆為主，浸透為輔”的上漿原則。
　　漿料配方確定以淀粉漿為主的混合漿，即70％的淀粉加21％的PVA，加9％丙烯酸類漿料，為減少織造時(shí)的靜電產(chǎn)生，在漿料配方中又加入了2％的CD-52蠟片(對主漿料的百分比)，漿紗后上蠟3％～4％。烘房溫度操縱在95～110℃，漿槽溫度保持在95～98℃之間。
　?、鄞毓ば颍焊鶕?jù)織機(jī)要求合理穿入即可，但在經(jīng)停片穿法上要注意，穿得不合理，會使經(jīng)紗問粘連，造成開口不清。用4排經(jīng)停片，開始用1、2、3、4順穿法，上機(jī)后經(jīng)紗相互粘連、開口不清，后改用1、1、2、2、3、3、4、4的穿法，顯著地克服了上述問題。
　　④織造：織機(jī)采納1515-142(56英寸)織機(jī)，采納雙踏盤開口機(jī)構(gòu)，形成小雙層梭口，使四頁綜的綜平常間錯(cuò)開，適當(dāng)降低后梁和經(jīng)停架位置，致使雖經(jīng)緯紗特?cái)?shù)低，經(jīng)密較高，但紡紗線不易粘連，開口清楚。減少了斷頭產(chǎn)生及布面跳花、跳紗、星跳等織疵。開日時(shí)間參考滌／棉府綢織造的開口時(shí)間，由于大豆蛋白纖維在溫濕度較低時(shí)易產(chǎn)生靜電，因此，車問的相對濕度范圍嚴(yán)格操縱在70％～75％，梭子采納木梭，因?yàn)殄\綸梭易產(chǎn)生靜電。
　　例2利用水溶性纖維(水溶維綸)伴紡生產(chǎn)細(xì)特輕薄型毛織物的設(shè)計(jì)。
　　確定生產(chǎn)的織物為全毛彈性嗶嘰。
　　織物的用途和風(fēng)格特征：用途為細(xì)特織物，產(chǎn)品風(fēng)格特征為織物輕薄、硬挺、滑糯而松散，彈性好。
　　成品有效寬度：150cm。
　　紡紗線特?cái)?shù)：經(jīng)紗為13tex×2，緯紗為13tex×2。
　　紡紗線的捻度和捻向：9502×1150Z(經(jīng)紗×緯紗)。
　　成品經(jīng)緯紗密度：經(jīng)紗密度為406根／10cm，緯紗密度為384 根/10cm。
　　織物組織：2/2↗
　　成品平方米每平方米重量：204g／m2。
　　設(shè)計(jì)水溶性纖維伴紡生產(chǎn)的織物，需對以下問題進(jìn)行考慮和確定。
　　(1)水溶維綸規(guī)格的確定：由于維綸的單纖維斷裂強(qiáng)度遠(yuǎn)高于羊毛，這將有利于紡紗、織造效率的提高，但其偏低的回潮率可能在紡紗過程中引起靜電。維綸纖維的長度、線密度是影響紡紗工序能否順利進(jìn)行以及成紗的線密度、成紗質(zhì)量、退維工藝質(zhì)量的重要因素，因此，維綸規(guī)格的正確選擇是產(chǎn)品開發(fā)的首要步驟。
　　維綸纖維過細(xì)、手感偏軟且彈性差，會造成維綸和羊毛混紡化纖織物時(shí)，維綸牽伸不開，使兩者無法均勻混合，并出現(xiàn)過多毛粒，影響成紗結(jié)構(gòu)的均勻度；但纖維過粗，會造成退維時(shí)溶化溫度升高，且維綸難以溶化。經(jīng)試驗(yàn)，獲得維綸的佳線密度為1．67-2．22dtex。維綸的線密度選擇還應(yīng)根據(jù)配毛的細(xì)度進(jìn)行調(diào)整。
　　維綸纖維的長度也應(yīng)和毛纖維相匹配，過短，在梳理過程中落維率提高，影響成紡紗線密度；過長也會給梳理帶來困難。根據(jù)纖維轉(zhuǎn)移理論，當(dāng)維綸粗于羊毛，長度短于羊毛時(shí)，維綸將在毛維混紡化纖織物紗中分布在外圍，使羊毛向內(nèi)轉(zhuǎn)移，但前面所述維綸線密度不可能粗于羊毛，羊毛品質(zhì)支數(shù)為70支。因此，只能在長度上調(diào)整，通常觀念認(rèn)為羊毛和化學(xué)纖維混紡化纖織物，化學(xué)纖維的長度、細(xì)度應(yīng)比羊毛細(xì)而長，但維綸和羊毛伴紡要求不同，期望維綸完可能分布在羊毛紗的外圍，一方面便于維綸的溶化；另一方面維綸溶化后不至于使紡紗線結(jié)構(gòu)過于松散。因此，在維綸細(xì)度不可能粗于羊毛的情況下，其長度應(yīng)比羊毛短，羊毛品質(zhì)支數(shù)為70 支，平均長度為80mm，維綸選擇應(yīng)在80mm左右。
　　上述分析，選擇確定該產(chǎn)品原材料配比為：品質(zhì)支數(shù)為80支的澳毛80％，2．78dtex、滌綸4％、WN₅(K一Ⅱ水溶性纖維，溶化溫度為50℃)16％。
　　(2)水溶維綸紡紗線的維綸用量設(shè)計(jì)：維綸用量不僅影響到紡紗線線密度，同時(shí)會影響紡紗線的強(qiáng)度、伸長等物理機(jī)械性能，紡紗線的結(jié)構(gòu)，成品的各項(xiàng)性能指標(biāo)及手感風(fēng)格。維綸比例過低，退維后紡紗線線密度提高不大，對于生產(chǎn)細(xì)特輕薄產(chǎn)品沒有意義。但比例過高，退維后紡紗線線密度降低多，紡紗線結(jié)構(gòu)過松，強(qiáng)度大大降低，成品手感過于松軟，甚至無法滿足服用要求。所以維綸用量設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮成品風(fēng)格，還要便于織造，而織造和成品風(fēng)格之間恰恰是一對矛盾，因?yàn)榫S綸是在紡紗過程中加入，在后后整理過程中去掉，本色棉布是毛／維織物，而成品卻是不含維綸的純毛織物。如果退維后成品線密度降低多，織造紡紗線密度必須加大，一旦超過大的可織造密度，則會使織造難以進(jìn)行。
　　目前維綸比例的確定，通常是用反向推理法，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇較大的上機(jī)密度，即大上機(jī)密度的92％～96％，推導(dǎo)出羊毛維綸的混紡化纖織物比。根據(jù)推導(dǎo)的結(jié)果，維綸混入的比例為8％～19％。
　　通過實(shí)驗(yàn)得出，如維綸含量超過15％，織物強(qiáng)度大大降低，無法達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為此，合理的維綸含量為8％～15％，而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格加以選擇。需要較挺括的織物，紡紗線的線密度不宜減小過多，維綸比例在10％左右為好；需要手感柔軟的織物，維綸比例可在13％左右。
　　(3)水溶維綸紡紗線的線密度計(jì)算：確定紡紗線的線密度，不僅要考慮到產(chǎn)品的風(fēng)格特征，還要考慮紡紗線的可紡性能，紗截面所含的纖維根數(shù)必須滿足不少于38根的低纖維根數(shù)。水溶性維綸伴紡的紡紗線還，存在著維綸溶化前后紡紗線密度的差異問題。為此，設(shè)計(jì)水溶維綸紡紗線的特?cái)?shù)應(yīng)先根據(jù)式(3-7)推算出水溶維綸伴紡紗的低可紡線密度，然后根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況加以調(diào)整。計(jì)算公式如式(3-7)：

　　為了降低紡紗難度，確定該紡紗線的實(shí)紡線密度為16．13tex(62公支)。
　　(4)紡紗線捻系數(shù)的確定：紡紗線的捻系數(shù)是影響成品織物風(fēng)格和整理工藝的重要參數(shù)之一，它和毛紗強(qiáng)度、直徑有著直接的關(guān)系，對成品的手感、強(qiáng)度、厚度及呢面外觀都有很大影響。羊毛／維綸混紡化纖織物紗的捻系數(shù)設(shè)計(jì)，既要考慮溶化維綸前可接受的大單紗(股線)捻系數(shù)，又要考慮溶化維綸后實(shí)際紡紗線線密度應(yīng)具備的合理捻系數(shù)。據(jù)實(shí)驗(yàn)建議捻度要比正常毛紗捻度增加6％～10％為宜。
　　(5)織物上機(jī)密度的考慮：為了保證成品的手感，必須增大上機(jī)緊密度，但上機(jī)緊密度過大，將會給織造帶來困難。
　　確定織物大上機(jī)經(jīng)紗密度，可根據(jù)勃利萊計(jì)算公式計(jì)算，計(jì)算公式如式(3-8)：