傳統(tǒng)的軋花加工不論皮棉的含雜、回潮、色澤及細度的差別如何，其生產(chǎn)工藝基本相同，皮棉經(jīng)過角釘錫林、鋸齒錫林或一組角釘、鋸齒混合式錫林的初加工，然后再經(jīng)過較細密的鋸齒夕林的清潔處理。這種傳統(tǒng)的軋花生產(chǎn)既沒有準確迅速的檢測技術(shù)，更沒有自動質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，因此，加工后原棉的各項質(zhì)量指標都不理想。

　　1、國外用大容量原棉質(zhì)量檢測儀（HV1）及Afis 檢測儀對原棉在軋花前后的質(zhì)量進行檢測，發(fā)現(xiàn)不同回潮及含雜的皮棉軋花后質(zhì)量差異很大。

　　假如皮棉回潮分別是4.1%、5.5%、2.4%，進行分組軋花加工試驗，發(fā)現(xiàn)除了短絨增加外，棉結(jié)含量的變化很大。

　　在用兩道清棉機加工皮棉時，皮棉回潮由8.4%降至4.1%時，棉結(jié)減少38%。

　　2、皮棉軋制方法不同，產(chǎn)生的棉結(jié)多少亦不同，國外用Afis-N快速棉結(jié)含量測試儀，對皮輥棉及鋸齒棉加工同一種皮棉后，產(chǎn)生的棉結(jié)含量十分不同，鋸齒棉含200-250粒棉結(jié)，高450粒，而皮輥棉只有150粒/克。由于棉結(jié)含量不同對下游工序半制品棉結(jié)的含量影響很明顯。如表3所示：

　　表3：不同軋花方法生產(chǎn)的原棉及各工序棉結(jié)含量對比。

　　3、美國許多軋花設(shè)備由電子計算機控制質(zhì)量的監(jiān)控，不同回潮及含雜的皮棉，經(jīng)傳感器檢測后，由電子計算機控制軋花工藝流程，應(yīng)用蔡爾偉格爾智能型監(jiān)控體系，實現(xiàn)軋花生產(chǎn)的在線監(jiān)控。對不同回潮、和含雜的原棉優(yōu)化工藝進行針對性的軋花工藝加工，軋后，原棉棉結(jié)含量減少。

　　一套智能型軋花監(jiān)控技術(shù)，在三個空氣運輸通道中設(shè)置傳感器，自動監(jiān)控皮棉加工，可實現(xiàn)人機對話，在線調(diào)節(jié)、喂入及軋花速度，配備適當機組優(yōu)化軋花生產(chǎn)，以適應(yīng)不同回潮及含雜等情況的皮棉加工。

　　國外軋花生產(chǎn)的在線監(jiān)控技術(shù)，主要完成纖維棉結(jié)、籽殼屑棉結(jié)、含雜及短絨等指標的控制，是軋花生產(chǎn)的重大進步。

　　4、發(fā)達國家對原棉質(zhì)量的管理已步入逐包檢驗階段，應(yīng)用大容量棉花質(zhì)量檢驗儀（HV1）。對于棉結(jié)含量因季節(jié)、成熟度、產(chǎn)地采摘及軋花方法不同而存在的差異，經(jīng)過逐包檢驗摸清原棉質(zhì)量情況、棉結(jié)含量差別，使整個國家或地區(qū)的原棉質(zhì)量完全處于管理之中，確保紡紗及織布的產(chǎn)品質(zhì)量。如美國一紡織廠對進廠的棉包進行逐包檢驗，發(fā)現(xiàn)包與包之間棉結(jié)含量存在顯著差異，見表4

　　表4中第3及第7組棉結(jié)含量特別高，則剔除不用，使原棉棉結(jié)含量穩(wěn)定在210水平上，保證了紡紗質(zhì)量。紡紗生產(chǎn)也可根據(jù)逐包檢驗結(jié)果，優(yōu)化清梳棉工藝，采取相應(yīng)的減少棉結(jié)的工藝措施，及正確的混棉方法，使進入車間生產(chǎn)的原棉質(zhì)量在生產(chǎn)中得到穩(wěn)定。