如何有效控制毛羽，是老生常談的話題，又是紡紗過(guò)程中的重要問題，毛羽不僅影響紗線的外觀和手感，而且在織造過(guò)程中，很容易使相鄰紗線之間相互纏結(jié)而造成開口不清，甚者會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　方法一

　　采用集合紡紗技術(shù)

　　紗條卷捻成紗時(shí)形成加捻三角區(qū)，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移劇烈，纖維頭端易于被擠出紗體形成毛羽，采用集合紡紗技術(shù)可以有效減少毛羽。

　　所謂集合紡紗技術(shù)就是利用在集束區(qū)中的集合器（喇叭口）對(duì)完成牽伸作用的紗條進(jìn)行集束，也就是將粗紗機(jī)D型牽伸原理應(yīng)用到細(xì)紗加工工藝，即在傳統(tǒng)的三羅拉雙短皮圈牽伸裝置的主牽伸區(qū)前，再加裝一對(duì)羅拉，形成一個(gè)集合區(qū)，集合區(qū)內(nèi)采用集合器來(lái)實(shí)現(xiàn)紗條牽伸之后的集束。去除原主牽伸區(qū)中的集合器，優(yōu)化主牽伸區(qū)摩擦力界分布來(lái)改善紗條的條干質(zhì)量。通過(guò)紗條的聚集作用減小紗條加捻三角區(qū)，從而減少紗條的毛羽，減少纖維的散失，同時(shí)由于紗線中的纖維更加平行伸直從而提高成紗強(qiáng)力等指標(biāo)。

　　加裝集合器后，無(wú)論是在主牽伸區(qū)還是在集束區(qū)對(duì)紗條的毛羽數(shù)量都具有一定的控制作用。加裝了集合器后，須條在進(jìn)入加捻三角區(qū)前均會(huì)得到一定的會(huì)聚作用，須條寬度由寬變窄，加捻三角區(qū)變小，毛羽的產(chǎn)生就會(huì)得到一定的控制，尤其對(duì)于3毫米以上的長(zhǎng)毛羽的產(chǎn)生，其控制效果更加顯著。由于集束器對(duì)紗條的控制屬于硬性的、非彈性的控制，控制不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響紗條的條干均勻度，所以集合器的出口直徑不能設(shè)計(jì)得太小，集束作用因而受到了一定限制，1~2毫米長(zhǎng)度的毛羽的控制也會(huì)有一些影響。盡管紗條在進(jìn)行加捻之前受到了一定的聚集作用，紗條進(jìn)行加捻時(shí)仍為扁平帶狀，毛羽的產(chǎn)生是不可避免的。但由于加捻三角區(qū)的減小，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的程度受到一定的控制，長(zhǎng)毛羽（這里主要是由加捻三角區(qū)須條邊緣纖維所形成）的數(shù)量因而減少。

　　方法二

　　重視整經(jīng)工序

　　紗線表面的毛羽主要產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長(zhǎng)于絡(luò)筒工序。紗線毛羽的長(zhǎng)度和數(shù)量與原料性能、配棉方案、短絨率、工藝參數(shù)及各工序喂入半制品的內(nèi)在質(zhì)量直接相關(guān)，同時(shí)還受設(shè)備狀態(tài)、車間環(huán)境、擋車工操作水平、車間管理水平等的影響。對(duì)紗線表面毛羽從紡紗工序的控制著手進(jìn)行研究較多，而對(duì)整經(jīng)工序減少紗線表面毛羽卻重視不夠。

　　影響紗線毛羽的整經(jīng)因素很多，整經(jīng)機(jī)型就是其中之一。傳統(tǒng)1452A型整經(jīng)機(jī)的傳動(dòng)方式為滾筒摩擦傳動(dòng)經(jīng)軸，由于停車時(shí)，經(jīng)軸慣性回轉(zhuǎn)使經(jīng)軸未完全停轉(zhuǎn)，經(jīng)軸會(huì)在滾筒上打滑，易使紗線表面磨毛，毛羽增加。對(duì)新型整經(jīng)機(jī)如貝寧格整經(jīng)機(jī)，由于采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓調(diào)壓泵及變速馬達(dá)無(wú)級(jí)調(diào)速直接傳動(dòng)經(jīng)軸的傳動(dòng)方式，此傳動(dòng)方式會(huì)有效減少經(jīng)軸制動(dòng)引起經(jīng)紗起毛的情況發(fā)生。其次為整經(jīng)張力。整經(jīng)中由于考慮均勻片紗張力，筒子架上不同位置引出紗線所配置的張力墊圈重量是不同的，對(duì)紗線毛羽的影響也不同。整經(jīng)張力隨張力墊圈重量增加而增加，毛羽根數(shù)也增加。整經(jīng)車速也會(huì)影響紗線毛羽的產(chǎn)生。我們以14.5特克斯滌棉混紡紗為例進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果顯示隨著整經(jīng)車速的增加毛羽根數(shù)也在不斷增加。這是因?yàn)檐囁僭黾雍?，整?jīng)張力也在增加，紗線與整經(jīng)機(jī)上各導(dǎo)紗構(gòu)件的摩擦加劇，紗體表面毛羽增加。整經(jīng)時(shí)的導(dǎo)紗距離是指筒管頂部與導(dǎo)紗瓷眼間的距離。整經(jīng)速度一定時(shí)，必定存在某一導(dǎo)紗距離，此時(shí)張力小。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，此距離通常在180～200毫米。由于導(dǎo)紗距離的不同，經(jīng)紗張力也不同，則毛羽多少也不同。

　　對(duì)一定的整經(jīng)機(jī)型，可從三方面減少毛羽：，張力配置適當(dāng)，保證張力均勻，回轉(zhuǎn)構(gòu)件回轉(zhuǎn)靈活；第二，導(dǎo)紗構(gòu)件表面光滑，無(wú)裂痕、破損，對(duì)紗線摩擦??；第三，車速與張力墊圈配置相適應(yīng)。

　　方法三

　　優(yōu)選絡(luò)筒部件及工藝

　　絡(luò)筒是紗線毛羽增長(zhǎng)多的工序，管紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒后，毛羽增加35%～45%。一般認(rèn)為，絡(luò)筒速度、絡(luò)紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。

　　這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用，導(dǎo)致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來(lái)，形成再生毛羽。同等條件下，絡(luò)筒機(jī)的線速度越高，毛羽增加的幅度越大；絡(luò)紗張力隨紗線特?cái)?shù)的增大而增大，絡(luò)同一特?cái)?shù)的紗線時(shí)，絡(luò)紗張力越大，筒紗的毛羽增加越多；不同材料不同加工質(zhì)量的槽筒，其表面狀態(tài)是不一樣的，毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言，膠木槽筒與金屬槽筒相比，毛羽會(huì)增加15%～20%；機(jī)械式清紗裝置對(duì)紗線毛羽的增加是顯而易見的，而電子式清紗裝置則幾乎不會(huì)增加毛羽。

　　絡(luò)筒機(jī)的線速度不宜過(guò)高，傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)的線速度一般控制在500～600米/分鐘，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的線速度一般控制在900～1100米/分鐘；在保證筒子成形良好、后加工不脫圈的情況下，絡(luò)紗張力以偏小為宜。保持絡(luò)筒機(jī)各機(jī)件狀態(tài)良好是減少絡(luò)紗毛羽的重要措施。主要部件中，應(yīng)盡量采用電子清紗器和金屬槽筒，因?yàn)檫@些部件對(duì)紗線的摩擦力小，在降低紗線毛羽的同時(shí)，也能提高筒子紗的整體質(zhì)量。合理控制絡(luò)筒車間溫濕度也有利于減少紗線毛羽，一般以相對(duì)濕度控制在75%左右、溫度控制在30℃以內(nèi)為好。