近日，位于馬鞍街道的紹興柯橋恒鳴化纖有限公司投資60.5億元、年產(chǎn)60萬(wàn)噸功能性纖維的智能生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，預(yù)計(jì)本月底即可投產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展積蓄新動(dòng)能。

走進(jìn)紹興柯橋恒鳴化纖有限公司，只見(jiàn)廠區(qū)內(nèi)一座座新廠房已拔地而起。在新建的生產(chǎn)車間內(nèi)，工作人員正在調(diào)試，數(shù)只機(jī)械手臂上下翻飛，將一卷卷化纖絲送上流水線，自動(dòng)進(jìn)行本應(yīng)由人工完成的檢測(cè)、裹膜、打包、存入立體倉(cāng)庫(kù)等環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)充滿智能化氣息。

走上車間二樓，長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米的機(jī)械整齊排列在兩側(cè)，形成一條壯觀的機(jī)械通道。據(jù)悉，這些機(jī)械是目前國(guó)際上新型的卷繞器，由公司從日本采購(gòu)，用于將生產(chǎn)出的FDY纖維纏繞成卷。1條生產(chǎn)線上共有48臺(tái)卷繞器，而在這個(gè)車間中，這樣的生產(chǎn)線共有8條。加上2條傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，整個(gè)車間的FDY纖維產(chǎn)能可達(dá)到每年30萬(wàn)噸。

“現(xiàn)在這些設(shè)備正在進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，接下來(lái)我們還要打通整個(gè)生產(chǎn)流程的信息化管控，項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于7月28日投產(chǎn)?！惫靖笨偨?jīng)理曹雪桉介紹道：“除30萬(wàn)噸FDY纖維的產(chǎn)能，我們還有年產(chǎn)30萬(wàn)噸POY纖維的生產(chǎn)線項(xiàng)目在推進(jìn)，估計(jì)將于10月投產(chǎn)，整個(gè)項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)60萬(wàn)噸功能性纖維。”

曹雪桉介紹，目前整個(gè)項(xiàng)目都在按照計(jì)劃推進(jìn)。但去年因疫情，項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程一度受到影響。為搶抓工期，在生產(chǎn)線安裝高峰期，公司將原本600余人安裝隊(duì)伍擴(kuò)增至1200人，終在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線安裝。

了解到，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可以從多個(gè)方面為恒鳴化纖帶來(lái)提升。由于生產(chǎn)中的多個(gè)環(huán)節(jié)均采用智能化控制，可以減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，并為公司節(jié)省約30%人力成本。同時(shí)生產(chǎn)線上的核心設(shè)備均處國(guó)際領(lǐng)先水準(zhǔn)，不但擁有卓越的生產(chǎn)效率，且兼具節(jié)能效果。通過(guò)信息化控制，還可以使得生產(chǎn)線上的每一顆化纖絲卷都具備獨(dú)特性，為公司生產(chǎn)差異化產(chǎn)品提供技術(shù)支撐。

“項(xiàng)目建成以后，整個(gè)公司產(chǎn)能可以達(dá)到年產(chǎn)140萬(wàn)噸，能為公司效益帶來(lái)不小提升。公司年產(chǎn)值可以達(dá)到70-100億元左右。”對(duì)于未來(lái)發(fā)展，曹雪桉充滿信心。