1．管并與筒并 管并是管紗不經(jīng)絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)，直接喂入并紗機(jī)，省去一道絡(luò)筒工序?？蓽p少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產(chǎn)生繞芯紗現(xiàn)象，結(jié)雜、細(xì)節(jié)亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機(jī)→捻線機(jī)。

　　管并是簡(jiǎn)紗喂入并紗機(jī)，其工藝流程為：管紗→絡(luò)筒機(jī)→并紗機(jī)→捻線機(jī)。股線張力均勻，強(qiáng)力較高，結(jié)雜和細(xì)節(jié)較少，接頭次數(shù)少，生產(chǎn)效率高。

　　并捻聯(lián)合是通過(guò)并捻聯(lián)合機(jī)將并紗和加捻同時(shí)完成，其工藝流程為：管紗→絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)→并捻聯(lián)合機(jī)。省去并紗工序，減少設(shè)備投資，避免管并的某些缺點(diǎn)，但有時(shí)易產(chǎn)生繞芯紗，故適合一般織物用紗。

　　2．干捻和濕捻、單捻和復(fù)捻 對(duì)紗線強(qiáng)力及外觀光潔度無(wú)特殊要求時(shí)，一般都采用干捻，以節(jié)約捻線機(jī)著水設(shè)備和管理費(fèi)用。某些工業(yè)用線或強(qiáng)力股線，對(duì)其強(qiáng)力和外觀要求較高時(shí)，可采用濕捻。濕捻由于水分子滲入紗線，表面毛羽緊貼于紗線外表，提高了纖維強(qiáng)力的利用系數(shù)，因此紗線強(qiáng)力較高，且紗線光潔，外觀較好。

　　雙股線或三股線采用單捻，一次捻合成線。多股線根據(jù)并合根數(shù)不同，一般采用復(fù)捻，兩次捻合成線。

　　3．間接緯紗與直接緯紗 間接緯紗是指緯紗先在細(xì)紗機(jī)上卷繞成與經(jīng)紗相同的卷裝，然后經(jīng)絡(luò)簡(jiǎn)和卷緯工序，把緯紗做成緯紗卷裝，因經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序可清除結(jié)雜利弱捻紗，故織機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量均有所提高。

　　直接緯紗是指直接用細(xì)紗機(jī)落下來(lái)的緯紗卷裝去織布，故細(xì)紗機(jī)上要使用較小的鋼領(lǐng)直徑。省去了絡(luò)簡(jiǎn)和卷緯工序，流程縮短，可減少設(shè)備投資。但紗疵沒(méi)有清除的機(jī)會(huì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。且因管紗容量小，細(xì)紗機(jī)落紗次數(shù)增多，細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率降低。無(wú)梭織機(jī)織造時(shí)，緯紗均以筒子紗的眷裝形式喂入，細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率不受影響。

　　4．燒毛 當(dāng)對(duì)股線光潔度有特殊要求時(shí)，如各種縫紉線、工藝品用股線等在加捻成紗后應(yīng)進(jìn)行燒毛，以便進(jìn)一步清除股線表面的毛絨。一般采用煤氣燒毛機(jī)，細(xì)特紗的燒毛率要控制在3％—5％。

　　5．筒子紗與絞紗 筒子紗用紙匣裝箱或布袋成包。絞紗是經(jīng)搖紗機(jī)搖成絞紗，再經(jīng)打包機(jī)打成小包和中包。目前一般都采用筒子紗的卷裝形式，當(dāng)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或紗線需要染色(色織)時(shí)，也可制成絞紗。

　　6．熱定捻 為了穩(wěn)定捻度，防止織造時(shí)因強(qiáng)捻而引起緯縮扭結(jié)等疵點(diǎn)，強(qiáng)捻純棉細(xì)特紗、滌棉混紡緯紗、同向加捻的股線、轉(zhuǎn)杯紡紗等需要配備熱定捻設(shè)備。