1．成卷線密度 成卷線密度過大不利于開松除雜，且增加后工序的牽伸負擔，過小易產(chǎn)生粘卷破洞，降低質(zhì)量。常用范圍如表3—5?；瘜W纖維眷線密度應較同特細紗的純棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近純棉中特紗的棉卷線密度。半制品定量(GK)和半制品線密度(Tt)的換算關系如下：

　　2．梳棉條線密度和牽伸倍數(shù) 線密度過大，分梳和除雜不良，易堵塞圈條斜管，且機器配備數(shù)量過少，機臺無調(diào)節(jié)余地，影響前紡產(chǎn)、質(zhì)量。線密度過小，纖維網(wǎng)漂浮，斷頭增多。

　　化學纖維抱合力較差，為防止纖維網(wǎng)漂浮，在紡制化學纖維時，纖維條線密度應較純棉條的線密度大些，不同線密度細紗的梳棉條線密度和定量范圍見表3—6。

　　梳棉機牽伸倍數(shù)宜適當提高，可減輕錫林和道夫針面負荷，提高分梳效能，但牽伸倍數(shù)過大，纖維網(wǎng)易原浮，機臺配備數(shù)量增加。一般梳棉機的牽伸倍數(shù)在1．23—1．5倍左右。若按原料分，純棉的牽伸倍數(shù)為1．45—15，滌/棉的牽伸倍數(shù)為1．33~1．45，中長化學纖維的牽伸倍數(shù)約為1．23。

　　3．預并條線密度、牽伸倍數(shù)和并合數(shù) 一般6~8根并合，相應取6—8倍左右牽伸倍數(shù)，并合數(shù)增加可提高小卷中纖維的伸直度和平行度，改善精梳條質(zhì)量，減少精梳落棉率。不同紗特細紗的預并條線密度和定量見表3—7。

　　4．小卷線密度、牽伸格數(shù)和并合數(shù) 線密度過大，精梳錫林負荷增加，內(nèi)外層梳理差異大，梳理效能下降，且配備臺數(shù)減少。線密度過小，握持不良，分梳欠佳，落棉增加，小卷粘連。小卷線密度應結(jié)合給棉長度一起考慮，一般給棉長度長時，為保證梳理質(zhì)量，小卷線密度宜選小些；給棉長度短時，為保證精梳機產(chǎn)量，宜選大些。

　　牽伸倍數(shù)視喂入棉條的結(jié)構(gòu)而定，纖維伸直平行較好時牽伸倍數(shù)可大些，反之，則小些。一般條卷機牽伸倍數(shù)為1．1~1.7倍，并卷機牽伸倍數(shù)為6倍左右，條并卷聯(lián)合機牽伸倍數(shù)為2—5倍。

　　條卷機的并合數(shù)為20~24根，并卷機的并合數(shù)為6，條并卷機的并合數(shù)為30—48根。小卷線密度和定量范圍見表3—8。

　　5．精梳條線密度、牽伸倍數(shù)和并合數(shù) 一般紡細特紗時其線密度較小，反之則大些。滌棉混紡時，為了保證精梳條與滌綸預并條線密度之間的正確混紡比，必須計算精梳條線密度。采用條子混合時，兩種纖維條的線密度應相互接近，以便握持良好?？偁可毂稊?shù)應偏低掌握，以減少精梳機牽伸產(chǎn)生的附加不勻。一般在40—60倍。

　　各梳機的并合根數(shù)：A201D型為3根5FA251A型為4根；FA261型和5XF]269A型各為8根。精梳落棉率一般取15％—20％。給棉長度與機型、給棉方式有關，可根據(jù)實際需要選擇使用。精梳條線密度和定量范圍見表3—9。