工藝流程的選擇，在整個(gè)工藝設(shè)計(jì)中占有重要的地位。它不僅影響投產(chǎn)后產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，同時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)管理和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在棉紡織工藝設(shè)計(jì)中，須根據(jù)產(chǎn)品的用途、結(jié)構(gòu)、風(fēng)格特征和原料特性，選擇合理的工藝流程和設(shè)備型號(hào)，以便妥善確定設(shè)備的配備。設(shè)備的性能和加工產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系密切，且設(shè)備性能對(duì)生產(chǎn)成本及日常生產(chǎn)管理費(fèi)用都有直接的影響。因此，工藝流程的選擇必須遵循“技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，在充分了解

　　設(shè)備性能、特征及供應(yīng)狀況的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地選購經(jīng)過鑒定的符合企業(yè)產(chǎn)品加工需要的合適的定型設(shè)備。條件許可的大中型企業(yè)，可考慮引進(jìn)成熟進(jìn)口新型設(shè)備。在具體設(shè)備選型時(shí)，還要考慮到在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工藝流程，設(shè)計(jì)合理的工藝路線，一方面可節(jié)約基建投資，另一方面可提高生產(chǎn)效率。另外，為適應(yīng)市場競爭的需求和提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，設(shè)備的工藝流程要考慮具有一定的通用性、較廣泛的品種適應(yīng)性和可擴(kuò)展性。

　　隨著紡織科學(xué)的不斷發(fā)展，新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷出現(xiàn)，自動(dòng)化連續(xù)化的單機(jī)效能不斷提高，使工藝流程不斷發(fā)生新的變化。不同的工藝流程和高效能的單機(jī)，對(duì)設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)起著越來越重大的作用。

　　為了更好地保證新廠設(shè)計(jì)方案在投產(chǎn)后收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，在選擇織造工藝流程時(shí)，應(yīng)按以下原則。

　　(1)工藝流程必須先進(jìn)合理，成熟可靠。根據(jù)紡織工藝原理和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及國家定形設(shè)備的鑒定資料，盡量采用新技術(shù)、高效能的設(shè)備．以保證設(shè)計(jì)方案投產(chǎn)以后能夠獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)旦和勞動(dòng)生產(chǎn)率.

　　(2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量縮短工藝流程?？蓽p少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省基建投資，減少消耗，降低生產(chǎn)成本。

　　(3)工藝流程的選擇要有一定的靈活性和適應(yīng)性。應(yīng)能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求.

　　(4)應(yīng)能改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。如采取自動(dòng)清潔，加大卷裝容量，實(shí)際操作輸機(jī)器化等。

　　織造工藝流程選擇的依據(jù)如下所述。

　　(1)原料特性、產(chǎn)品種類和用途：例如純棉織物、小同纖維混紡織物和純化學(xué)纖維織物等須采用不同的工藝流程。由于各種纖維具有不同的物理性能和化學(xué)性能，為了使織物顯示各種纖維的特征(例如某些合成纖維的熱塑性，不同纖維對(duì)某些染料不同的親和性等)，克服其加工過程中的不利因素(例如由于反復(fù)摩擦而產(chǎn)生靜電，以及由于捻度不穩(wěn)定而產(chǎn)生的緯縮等)，對(duì)于不同的產(chǎn)品，往往需選鋒不同的工藝流程。

　　(2)設(shè)備型號(hào)、特性和加工條件；例如大、小卷裝，間接緯的采用等。

　　(3)技術(shù)操作水平和生產(chǎn)管理水平。