長(zhǎng)粗節(jié)是紡紗廠中簡(jiǎn)單浮現(xiàn)的紗疵，并且危害極大，織到布面上會(huì)形成粗經(jīng)錯(cuò)緯（機(jī)織）或橫檔疵點(diǎn)（針織物）。這類紗疵修補(bǔ)困難，甚至造成開剪、降等等疵點(diǎn)，損失較大，有時(shí)還會(huì)造成客戶的經(jīng)濟(jì)索賠。偶發(fā)性的長(zhǎng)粗疵點(diǎn)，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，主要是操作緣故、設(shè)備等緣故造成的，工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。本期我們分離從粗紗機(jī)下剝棉刀滾輪、粗紗錠翼與假捻器、粗紗機(jī)巡歸吹風(fēng)管等設(shè)備方面著手分析了粗紗紗疵產(chǎn)生的緣故，希翼能對(duì)紡織企業(yè)生產(chǎn)治理提供一些有益的借鑒。

　　如何去除粗紗大粗節(jié)紗疵

　　□河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司史振起王峰

　　粗紗條里常常會(huì)有色澤、粗細(xì)、長(zhǎng)短不等的大粗節(jié)紗疵，有的分布在粗紗表面、有的夾雜在卷裝里，這些紗疵經(jīng)過細(xì)紗牽伸后形成粗節(jié)、竹節(jié)等紗疵。這種大粗節(jié)紗疵的顏色、形狀冒似老鼠，為此俗稱“棉老鼠”，這種紗疵兩頭尖中間粗，普通短的有30毫米，長(zhǎng)的有56毫米，有的呈灰色，也有的呈淡黃色。

　　經(jīng)過分析發(fā)覺，這種紗疵是由粗紗錠翼與假捻器產(chǎn)生的。錠翼假捻器是粗紗成紗的主要元件，由于加工誤差，假捻器的內(nèi)圈口直徑常會(huì)大于錠翼的內(nèi)孔直徑而發(fā)生干涉，當(dāng)假捻器盡全插好后，其內(nèi)圈會(huì)被錠翼內(nèi)孔擠壓變形形成內(nèi)翻邊來，而此處常常會(huì)有毛刺，當(dāng)粗紗條通過時(shí)，就易形成兩頭尖、中間粗的大粗節(jié)，當(dāng)大粗節(jié)越積越粗掛不住時(shí)就會(huì)沿假捻器脫落并隨粗紗條纏繞在粗紗錠上，形成紗疵。

　　為知道決這一問題，我們將錠翼取下，翻開不銹鋼管，將錠翼的深凹進(jìn)一步修正磨光，消除毛刺，再把不銹鋼管和錠翼壓合好。經(jīng)過修理后，假捻器和錠翼沒有干涉，這樣就去除了大粗節(jié)粗紗。

　　粗紗機(jī)下剝棉刀滾輪的改進(jìn)

　　□江蘇南通雙弘紡織有限公司夏春明

　　FA458型、JWF1415型粗紗機(jī)下剝棉刀是依靠其后端的下擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)休閑的。剝棉刀前端兩側(cè)和滾輪連接，兩滾輪在限定的軌道內(nèi)運(yùn)行，配合下剝棉刀盡成清潔絨布的任務(wù)。

　　下剝棉刀滾輪由小軸與滾子組成，認(rèn)真分析小軸與滾子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況會(huì)發(fā)覺，滾子內(nèi)腔外露間隙及小軸和滾子橫向游動(dòng)間隙較大，飛花、雜質(zhì)易進(jìn)入其中，使?jié)L子運(yùn)轉(zhuǎn)浮現(xiàn)傻滯現(xiàn)象，加速滾子的磨損。由于滾子運(yùn)轉(zhuǎn)不靈便，嚴(yán)峻影響剝棉刀與和剝棉刀連接的擋塵板的正常工作。下刮棉刀往復(fù)運(yùn)行受阻，下清潔絨套易損壞，加快了下刮棉刀的磨損，下刮棉刀不易及時(shí)剝棉；同時(shí)，擋塵板的晃動(dòng)使塵雜在吹風(fēng)時(shí)會(huì)飛向其他方向，而不會(huì)盡全被臺(tái)面吸點(diǎn)吸走，車間清潔受到影響。

　　小軸與滾子是密不可分的一個(gè)集體，更換時(shí)，小軸、滾子不具有互換性，更換量大，機(jī)物料消耗高。由于滾子由尼龍制成且空腔所占比例大，故停車時(shí)其變形量大，也會(huì)使?jié)L子運(yùn)行受阻。

　　針對(duì)存在的問題，公司對(duì)滾輪作了如下改進(jìn)：將小軸原固定滾子端鉚帽改為長(zhǎng)為5毫米，直徑為4毫米的螺桿；滾子軸段長(zhǎng)度改為6毫米，直徑為5毫米；小軸另一固定端改為長(zhǎng)為8毫米，直徑為4毫米的螺桿；采納2個(gè)685封閉軸承替代原尼龍滾子，并在軸承外圈包上厚為0.5毫米的彈性膠圈，以加強(qiáng)其耐磨能力；2個(gè)M4螺母分離固定2個(gè)軸承與滾輪。

　　改進(jìn)后的滾輪在其軌道內(nèi)休閑自如,工作壽命長(zhǎng),即使浮現(xiàn)故障也可拆卸出有問題的部分進(jìn)行更換，節(jié)省了成本。由于軸承外包膠圈耐磨性好，較好地操縱了滾子打頓或傻滯等不利現(xiàn)象，從而解決了以往弊病，確保了下剝棉刀正確剝?nèi)‰s質(zhì)與短絨，有效減少了粗紗紗疵。

　　粗紗機(jī)巡歸吹風(fēng)管的改進(jìn)

　　□河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司史振起王峰

　　在粗紗工序，若不能及時(shí)清除粗紗機(jī)牽伸卷繞通道的飛花及短絨，就很簡(jiǎn)單產(chǎn)生紗疵。在原粗紗機(jī)吹吸風(fēng)系統(tǒng)中，吹風(fēng)管短而且支管少，很多地方吹不到，主要靠擋車工在落紗時(shí)用毛刷與竹竿對(duì)各工藝部位表面黏附的飛花短絨等雜質(zhì)進(jìn)行清潔，清潔效果不好，導(dǎo)致紗疵很多。

　　為此，將吹風(fēng)管做如下改進(jìn)：為減少前羅拉繞花及溝槽內(nèi)積花，在吹風(fēng)站管上前羅拉正對(duì)處鉆了一個(gè)直徑15毫米的孔，放上一個(gè)喇叭口兩頭擰緊（不能漏氣）；停車、啟動(dòng)時(shí)常會(huì)發(fā)覺積花從錠翼通道掉出，易在粗紗上產(chǎn)生紗疵。為此，在橫管部位鉆2個(gè)直徑10毫米的孔,將前排直徑10毫米×750毫米管與后排直徑10毫米×850毫米管用膠和所鉆孔連接在一起，對(duì)準(zhǔn)假捻器口部。錠翼肩上常有積花，可將吹風(fēng)站管加長(zhǎng)。保留了上龍筋蓋板面吹風(fēng)口功能。

　　通過實(shí)踐，經(jīng)以上改進(jìn)后的錠翼通道內(nèi)很少有雜質(zhì)掉落，改善了成紗質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。