“節(jié)能環(huán)保”是時下廣泛關(guān)注的話題，國家“十二五”規(guī)劃也明確提出了低碳節(jié)能的新要求。順應(yīng)這一趨勢，寧波華星化學纖維有限公司近年來大力推進節(jié)能減排工作，通過引進、優(yōu)化、再利用，實現(xiàn)社會與經(jīng)濟效益雙豐收，交出了一份中意的成就單。2011年，華星化學纖維銷售額達7.5億元，同比增長近四成，萬元單位能耗值下降8%左右。

　　近兩年來，隨著國內(nèi)化學纖維行業(yè)迎來大好進展時機，華星化學纖維順勢而上，加快技術(shù)改進，強化能源治理，在引進先進節(jié)能裝備、優(yōu)化設(shè)備效能、余氣歸收再利用等方面全面著手，大力實施節(jié)能技改項目，不僅為國家的節(jié)能降耗工作作出了貢獻，也壓縮了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)核心競爭力，為自身可持續(xù)進展拓展出更大的空間。“在日益激烈的市場競爭中，每一個生產(chǎn)、治理環(huán)節(jié)精打細算，注重做好節(jié)能降耗賬可以為企業(yè)增收創(chuàng)效強實力。”華星化學纖維董事長在接受記者采訪時表示，在目前空前壓力的市場環(huán)境下，任何一家企業(yè)都必須充分挖潛，實現(xiàn)有限資源利用的大化。

　　據(jù)知道，在前幾年節(jié)能技改的基礎(chǔ)上，去年，華星化學纖維投資300多萬元，將廠內(nèi)原來全部的化學纖維電機活塞式變頻設(shè)備所有替換成政府支持、節(jié)能效果更好的螺桿式空壓機，對化學纖維電機這一高能耗設(shè)備進行的節(jié)能改造，大大提高了機組運行與節(jié)能效率，讓老設(shè)備煥發(fā)了“第二春”，現(xiàn)華星化學纖維全部空壓機設(shè)備全都安裝上了進口全變頻系統(tǒng)，預(yù)計改造前后比較，每年合計可節(jié)省標準煤500噸—600噸。

　　化學纖維紡織業(yè)是傳統(tǒng)的高耗能、高耗電行業(yè)，其中，空調(diào)使用率為頻繁，由于人體舒適與工藝流程的需要，無論是酷夏還是寒冬，都必須使用空調(diào)。針對這一大能耗環(huán)節(jié)，華星化學纖維安裝了余氣歸收再利用裝置，在天冷時利用空壓機產(chǎn)生的熱量進行歸收利用，減少熱空調(diào)的使用；同時，企業(yè)還對風道進行了改造，以抽風系統(tǒng)將內(nèi)外部空氣及時對換，大大減少了夏天空調(diào)使用率。

　　節(jié)能永遠沒有終點。如今，華星化學纖維投資1.5億元新上的化學纖維項目也正在籌備中，對于擴產(chǎn)中增加的新設(shè)備，華星也均采納了國際先進、高效率、低能耗的化學纖維生產(chǎn)裝備，在轉(zhuǎn)速加快、產(chǎn)量提高的同時，保證用電量不增添，打出了美麗的節(jié)能降耗精算牌。