低捻度紡紗又稱扭妥紡紗，研發(fā)背景：全世界有2億紗錠，超過一半在中國。目前的新型紡紗辦法包含轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡與摩擦紡等，在提高效率、縮短工序等方面有優(yōu)勢，但在原材料適用性與紡紗線總體質(zhì)量上仍無法取代環(huán)錠紡。

　　基于環(huán)錠紡的密切紡，通過操縱紡紗三角區(qū)纖維的羅列或轉(zhuǎn)移來提高單紗性能。密切紡縮小了紡紗三角區(qū)，減少單紗毛羽，提高強力。但這些技術(shù)都未能降低單紗殘余扭矩，解決由此造成的布料性能降低，例如針織物物歪斜變形，機布料布面的不平坦等質(zhì)量問題。

　　現(xiàn)有去除紗殘余扭矩的辦法：有永久定型處理，分為熱處理、加濕處理、化學(xué)處理。其缺點是能耗成本高、纖維損傷、廢水排放。物理平衡處理，兩條同捻向單紗反向加捻形成股線、用兩條不同捻向單紗針織物、Tandem紡紗法、退捻法。其缺點是生產(chǎn)成本高、合股紗支的限制、不適用于環(huán)錠單紗。

　　低捻紗的挑戰(zhàn)：加捻過程中產(chǎn)生殘余扭矩，這和纖維殘余應(yīng)力與纖維間的摩擦有關(guān)，在無捻或低捻的情況下，環(huán)錠紡的殘余扭矩將被消除或降低。和其同軸螺旋結(jié)構(gòu)，低捻度的一般環(huán)錠紗太弱，以至于不能用。需要改變紡紗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達到低捻度，高強度與其他質(zhì)量指標。自動化大量生產(chǎn)需要新的裝置及紡紗工藝。

　　扭妥紗紡紗原理：通過在環(huán)錠細紗機上加裝紡紗附件裝置實現(xiàn)。紡紗附件主要由假捻器組成。假捻器的功能是產(chǎn)生假捻,影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)與羅列分布,使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。

　　扭妥紗的特性：纖維取向角變小，纖維轉(zhuǎn)移幅度大，纖維片段局部反轉(zhuǎn)，纖維聚攏在單紗內(nèi)層。

　　和傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比,扭妥紗的正常捻度低18%~40%，達到或接近高捻度傳統(tǒng)環(huán)錠紗的強力，毛羽大幅減少，單紗扭矩小，條干相似，節(jié)電，運行成本較低。

　　和密切紡相比：扭妥紗進一步降低了密切紡的捻度，單紗扭矩小，毛羽相似或更好，條干相似，單紗強力稍低，節(jié)電、運行成本較低。

　　紡紗單時產(chǎn)量提高了18%~40%，紡紗節(jié)約電337度/噸，無需定型，無化學(xué)、水、蒸汽的排放污染，布面光潔、平坦，針織物衫歪扭少，手感柔軟。

　　采納扭妥紗已開辟出：純紡與混紡化纖織物原材料，如棉花、羊毛、山羊絨、蠶絲、聚酯纖維、氨綸、莫代爾、天絲等；紡紗系統(tǒng)：棉花紡織與精梳毛紡系統(tǒng)。棉花紡織環(huán)錠紡、密切紡、賽絡(luò)紡與賽絡(luò)菲爾紡等；單紗品種：Estex超柔單紗、竹節(jié)紗、彈力包芯紗等,紗線支數(shù)7~100支；紡織工作裝品種：針織物衫、T恤衫、內(nèi)衣、牛仔衣褲、毛巾、機織布料與工作裝。

　　扭妥紗在市場推廣上：目前已技術(shù)轉(zhuǎn)讓給9家公司，應(yīng)用了代、第四代、第五代低捻紡技術(shù)，共計70萬錠。

　　扭妥紗的產(chǎn)品品種豐富：既有針織物織物及工作裝、牛仔工作裝、毛巾，也有機織布料及工作裝。
　　
　　□香港理工大學(xué)教授 陶肖明