包芯紗普通以強(qiáng)力與彈力都較好的合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長(zhǎng)絲芯紗與外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見(jiàn)的包芯紗有滌棉包芯紗，它以聚酯纖維長(zhǎng)絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包其他纖維制成的紡紗線。由這種包芯紗制成的針織物物或堅(jiān)固呢褲料，穿著時(shí)伸縮自如，舒適合體。
　　包芯紗又稱層壓紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紡紗線。初的包芯紗是以棉纖維為皮、聚酯纖維短纖紗為芯開(kāi)辟的短纖維和短纖維包芯紗。其主要目的是為了增強(qiáng)棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的阻水性，利用聚酯纖維在雨中受潮時(shí)具有抗拉伸性、抗撕裂性與抗收縮性?，F(xiàn)階段的包芯紗已進(jìn)展到許多種類型，回納起來(lái)有：短纖維和短纖維包芯紗、化學(xué)纖維長(zhǎng)絲和短纖維包芯紗、化學(xué)纖維長(zhǎng)絲和化學(xué)纖維長(zhǎng)絲包芯紗三大類。目前使較多的包芯紗普通是以化學(xué)纖維長(zhǎng)絲為芯紗，外包各種短纖維而形成的一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的包芯紗。它的芯紗常用的化學(xué)纖維長(zhǎng)絲有聚酯纖維長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲、氨綸長(zhǎng)絲等。外包短纖維有棉、滌棉、聚酯纖維、錦綸、聚丙烯腈纖維及毛纖維等。
　　包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點(diǎn)，它可以利用芯紗化學(xué)纖維長(zhǎng)絲優(yōu)良的物理性能與外包短纖維的性能與表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長(zhǎng)并彌補(bǔ)它們的不足。如滌棉包芯紗可以充分發(fā)揮聚酯纖維長(zhǎng)絲挺爽、抗折縐、易洗快干的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長(zhǎng)?？棾傻拿媪弦咨仙笳?、穿著舒適，簡(jiǎn)單清洗，且色澤明艷，美觀慷慨。包芯紗還能在保持與改進(jìn)布料性能的同時(shí)，減輕布料的分量，以及利用化學(xué)纖維長(zhǎng)絲與外包纖維的不同化學(xué)性能，在布料染整加工時(shí)，用化學(xué)藥品爛去一部格外包纖維，制成具有站體花紋效應(yīng)的爛花布料等。
　　包芯紗的用途，目前以棉為皮、聚酯纖維為芯的包芯紗用途廣，可用于生產(chǎn)校服、工作服、襯衣、浴衣織物、裙子布料、被單與裝飾布等。近年來(lái)包芯紗的一個(gè)重要進(jìn)展，是在婦女工作裝布料方面采納了以粘纖、粘纖和亞麻或棉和粘纖混紡化纖織物包覆的聚酯纖維芯的包芯紗，以及棉和絲或棉和羊毛混紡化纖織物包覆的包芯紗，這些產(chǎn)品很受人們的愛(ài)慕。
　　根據(jù)包芯紗用途不同，目前包芯紗的品種主要有：工作裝布料用的包芯紗、彈力面料用的包芯紗、裝飾布料用的包芯紗、縫紉線用的包芯紗等。包芯紗的紡制辦法也有多種：有環(huán)錠紡，靜電紡，渦流紡，自捻紡等。目前我國(guó)棉花紡織工業(yè)多采納棉環(huán)錠紡來(lái)紡制包芯紗。
　　1紡制工藝流程
　　目前紡制包芯紗的工藝流程有兩種，以加工滌棉包芯紗為例。
　　粗梳系統(tǒng)：
　　棉：清花一梳棉一頭并一粗紗一細(xì)紗(包芯)。
　　精梳系統(tǒng)：
　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗紗一細(xì)紗(包芯)。
　　在實(shí)際加工過(guò)程中，包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求與所紡紗線支數(shù)數(shù)來(lái)決策，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，假如要采納精梳系統(tǒng)，其流程能縮短就縮短，以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家牛津布條條千不勻率，纖維的伸直度與平行度都較好，過(guò)一道后并條即可滿足包覆要求。那么，其流程就可采納：
　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細(xì)紗(包芯)。
　　原材料的選擇
　　2．1芯絲的選擇
　　芯絲的纖度與其中單絲根數(shù)，要根據(jù)面料用途與紡紗線支數(shù)數(shù)進(jìn)行選擇。同一纖度的芯絲，其單絲越細(xì)，根數(shù)就越多，布料就越柔軟滑爽；反之根數(shù)越少，布料剛性好，挺括。對(duì)于包覆型產(chǎn)品無(wú)需考慮芯絲的光澤，可采納有光芯絲，以降低生產(chǎn)成本；若生產(chǎn)暴露型產(chǎn)品，則應(yīng)考慮芯絲的光澤，完量不用有光絲，使產(chǎn)品造成極光，影響使用效果。如生產(chǎn)11．8tex(50s)滌棉包芯紗，做裙料與襯衣布料，宜選用一般型低強(qiáng)高伸5．56tex(50D)/24F半光聚酯纖維長(zhǎng)絲做芯絲。包芯紗作縫紉線時(shí)，普通選用7．78tex(70D)/36F以上的單絲根數(shù)較多的高強(qiáng)低伸有光聚酯纖維長(zhǎng)絲。用做爛花外衣衣料時(shí)，可用7．56tex(68D)/36F以下的有光聚酯纖維長(zhǎng)絲。但用于爛花面料的包芯紗，芯絲的纖度應(yīng)偏大把握，普通用7．22-8．33tex(65-75D)/36F無(wú)光或半光的聚酯纖維長(zhǎng)絲，以防爛花部分過(guò)稀，過(guò)薄與造成極光。彈力布料所用包芯紗，其芯絲的纖度可根據(jù)布料用途選用。普通選用聚酯型7．78tex(70D)氨綸絲，其牽伸倍數(shù)選用3．8倍左右為宜。而供經(jīng)向強(qiáng)力燈芯絨與彈力勞動(dòng)布用的中號(hào)(中低支)氨綸包芯紗，氨綸絲牽伸要偏大些，在3．8-4．0倍左右，可保證彈力褲服用時(shí)，臀部、膝蓋部位有較的歸彈力。2．2外包纖維的選擇
　　外包纖維若用棉纖維，從理論上講，應(yīng)完量選用長(zhǎng)度長(zhǎng)、支數(shù)高、成熟度好的原棉。但應(yīng)視產(chǎn)品的用途而定，假如不是做高速縫紉線，而是做襯衣織物或裙料，或其他爛花裝飾布用，則無(wú)需選用過(guò)好的原棉，因?yàn)樗鼈儾恍杞?jīng)受像高速縫紉線那種強(qiáng)摩擦與高溫熔融的考驗(yàn)，不會(huì)產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象，因此采納30mm長(zhǎng)的原棉就可以滿足要求。但用作爛花布料的包芯紗的外包棉，棉結(jié)雜質(zhì)要少。如選用人棉作外包纖維則更好，強(qiáng)力低，上色性能好，棉結(jié)雜質(zhì)少。
　　包芯紗號(hào)數(shù)和混紡化纖織物比的確定
　　3．1包芯紗號(hào)數(shù)的確定
　　包芯紗成紗號(hào)數(shù)，應(yīng)視其產(chǎn)品用途而定。襯衣與裙料用的包芯紗普通是用單紗織制，故成紗線支數(shù)數(shù)應(yīng)偏低把握，如用11．8tex(50s)織制強(qiáng)力內(nèi)衣、強(qiáng)力襪用18．45tex(32s)；織制彈力燈芯絨用36．9l-28．12rex(16-21s)、織制彈力勞動(dòng)卡用73．82-49．21tex(8-12s)；織制爛花面料則用15．54-10．74tex(38-55s)；縫紉線包芯紗一股用合股線，故所用包芯紗普通為中高支，如13．12tex(45s)、11．14tex(53s)等。
　　3．2混紡化纖織物比的確定
　　包芯紗在號(hào)數(shù)選定后，混紡化纖織物比可按計(jì)算公式求出(計(jì)算公式略)，如生產(chǎn)11．8tex(50s)滌棉包芯紗為例，其成紗實(shí)際的混紡化纖織物比為：聚酯纖維占49．36%，棉占50．64%；計(jì)算數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)際很接近。但是在設(shè)計(jì)爛花面料用包芯紗混紡化纖織物比時(shí)，應(yīng)使棉的比例大一些，一是面料的穿著舒適感，二是可增添布料爛花后花紋的站體感，如23．62tex(25s)棉/滌混紡化纖織物比為：66．67/33．33；11．14tex(53s)棉/滌混紡化纖織物比為：52．35/47．65等。彈力包芯紗中氨綸長(zhǎng)絲普通用15%-20%的混紡化纖織物比，即可滿足緯向高彈布料彈性伸長(zhǎng)35%的要求，而且還有利于提高包芯紗的強(qiáng)力。
　　4包芯紗捻系數(shù)的確定
　　包芯紗的強(qiáng)力隨捻系數(shù)增添而降低，這是因?yàn)殚L(zhǎng)絲的強(qiáng)力隨捻系數(shù)的增添而降低。在含棉量小于50%時(shí)，雖然外包短纖維的強(qiáng)力在臨界捻系數(shù)以內(nèi)時(shí)隨捻系數(shù)的增大而提高，但前者起主要作用，因此包芯紗捻系數(shù)應(yīng)偏低把握。但用于爛花布料的滌棉包芯紗，捻系數(shù)不能過(guò)小，普通把握在304-333左右，以幸免爛花部分長(zhǎng)絲不挺不爽。氨綸包芯紗的捻系數(shù)要比同品種(指經(jīng)紗或緯紗)、同支數(shù)(號(hào)數(shù))環(huán)錠純棉花紗線高20-30，使兩者成紗強(qiáng)力接近。
　　包芯紗的紡制辦法
　　包芯紗紡制辦法有二種：一種是在一般細(xì)紗機(jī)的粗紗架上排放聚酯纖維長(zhǎng)絲(或另外長(zhǎng)絲)，下排放棉粗紗(或短纖粗紗)，棉粗紗經(jīng)橫動(dòng)裝置喇叭口喂人，再經(jīng)牽伸裝置。聚酯纖維長(zhǎng)絲引出后不經(jīng)牽伸裝置，直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器和牽伸后的純棉須條一起合并，再經(jīng)過(guò)加捻紡成包芯紗。第二種紡制辦法是把兩根長(zhǎng)絲在前皮輥后喂人，使兩根長(zhǎng)絲和牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制辦法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制辦法的特點(diǎn)是：兩根長(zhǎng)絲位于棉須條外圍兩側(cè)，增添了短纖維和長(zhǎng)絲的抱合力，減少了由于種辦法將棉纖維包復(fù)在紗的表面，而聚酯纖維長(zhǎng)絲則在紗的中間，棉纖維有長(zhǎng)絲間抱合較差，織造時(shí)產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象。但是，在大批量生產(chǎn)上，普通仍采納種辦法，因?yàn)橐桓L(zhǎng)絲簡(jiǎn)單紡成含棉量較多的包芯紗，織成的布料穿著舒適，而且一根長(zhǎng)絲易紡成較細(xì)的包芯紗，而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。
　　若芯絲用氨綸彈力絲，在紡制包芯紗時(shí)，還要在上粗紗架長(zhǎng)絲引出部分加裝一對(duì)長(zhǎng)絲喂人羅拉，其表面速度低于前羅拉表面速度，使彈力絲得到預(yù)牽伸，將其伸長(zhǎng)率操縱在肯定程度后喂人和短纖維須條匯集加捻成包芯紗。
　　6細(xì)紗機(jī)改裝
　　紡制包芯紗是在一般環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行的，但需要對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝，使用的長(zhǎng)絲品種不同，改裝的辦法也不同。
　　a)用聚酯纖維長(zhǎng)絲和棉纖維紡制包芯紗：在細(xì)紗機(jī)粗紗架上排裝聚酯纖維長(zhǎng)絲筒子，下排裝粗紗，細(xì)紗機(jī)橫動(dòng)裝置不用，聚酯纖維長(zhǎng)絲從皮輥上方喂人集合器和牽伸后的棉須條一起并合，經(jīng)加捻紡成包芯紗：這種辦法，因長(zhǎng)絲是軸向退繞，在退繞過(guò)程中，長(zhǎng)絲必定會(huì)沿筒管作圓周休閑，在過(guò)導(dǎo)絲桿時(shí)，必定會(huì)產(chǎn)生左右擺動(dòng)，其擺動(dòng)幅度隨退繞直徑而變幻，退繞直徑大，擺動(dòng)幅度也大，在張力又小的時(shí)侯，勢(shì)必使長(zhǎng)絲在集合器中左右擺動(dòng)，不在須條正中間，使長(zhǎng)絲和棉須條不同步，影響包覆效果。為知道決這個(gè)問(wèn)題，可在皮輥上方裝一導(dǎo)絲鉤，這樣就把長(zhǎng)絲固定在須條正中，使其不受客觀條件的影響而保持同步，促使包覆效果良好。
　　b)用氨綸彈力絲和棉纖維紡制包芯紗：需要在細(xì)紗機(jī)上裝一套氨綸絲積極輸贈(zèng)裝置，這套輸贈(zèng)裝置由每面兩對(duì)滾筒，滾筒托架，隔筒片等組成，裝在粗紗架上方，頂列滾筒距地面1．8m。滾筒外徑42mm。兩節(jié)滾筒之間，設(shè)有鑄件步司并和滾筒托架連接，步司內(nèi)選用1201滾動(dòng)軸承。為了幸免氨綸絲筒子在滾筒上橫向游移，在每對(duì)滾筒的后列滾筒上焊接∮102x厚1mm；的鋼皮隔筒片，使氨綸絲筒子在滾筒上按錠距橫向定位。同時(shí)由于氨綸絲筒子退繞橫向動(dòng)程相當(dāng)于棉纖維在牽伸時(shí)橫向動(dòng)程的12倍左右，為了使氨綸絲和棉纖維兩者減少動(dòng)程差異，在集合器的垂直上方370mm處，加裝氨綸絲橫向動(dòng)程操縱環(huán)，操縱環(huán)的內(nèi)徑小于或等于棉纖維橫向動(dòng)程，對(duì)提高外包纖維均勻度有利。
　　c)集合器使用：在紡制過(guò)程中，為獲得良好的包覆效果，細(xì)紗機(jī)的橫動(dòng)裝置已不再使用，此時(shí)除在皮輥上方裝有固定的導(dǎo)絲鉤外，還要選用合適口徑的集合器，集合器的型式與堅(jiān)牢度有特定要求。因?yàn)榧掀鞯膸缀涡螤?，?duì)提高纖維的包覆性能關(guān)系很大。通過(guò)實(shí)踐，紡氨綸包芯紗使用79--2V型集合器，包覆性能好。在集合器開(kāi)口的中間，設(shè)計(jì)一個(gè)V型導(dǎo)絲槽(長(zhǎng)2．5mmx寬0．5mm：2X深0．30mm)。使包芯紗的芯絲進(jìn)入集合器后能導(dǎo)向定位于包須條束的中間，以保證前羅拉吐出的氨綸絲軸向?yàn)橥獍w維加捻三角區(qū)的角頂處，有利于外包纖維包覆均勻與降低成紗強(qiáng)力不勻率。
　　d)鋼絲圈的使用：紡制包芯紗鋼絲圈的選配要小心以下幾個(gè)問(wèn)題：鋼絲圈的紡紗線通道要大些，截面以薄弓形為好。分量普通比同支純棉偏重兩檔，調(diào)換周期比同支純棉縮短1/3，對(duì)改善成紗毛羽效果顯著。
　　e)鋼領(lǐng)的使用：為了降低包芯紗細(xì)紗斷頭，選用邊偏寬的鋼領(lǐng)有利，寬邊鋼領(lǐng)所對(duì)應(yīng)的鋼絲圈的紡紗線通道要大些，鉻鋼領(lǐng)壽命也長(zhǎng)，對(duì)改善成紗毛羽有益。如紡18．45-16．4tex(32-36s)氨綸包芯紗與紡13．12-11．8tex(45-50s)聚酯纖維包芯紗，采納3．2mm邊寬鋼領(lǐng)，效果較好，毛羽少。[1]接頭紡制包芯紗時(shí)細(xì)紗接頭比較困難，尤其是氨綸包芯紗其接頭更困難，特別是接頭“空芯”與“裸芯尾巴”等問(wèn)題，是彈力包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于包芯紗以長(zhǎng)絲為芯，斷頭后，前羅拉輸出的長(zhǎng)絲與外包短纖維被吸棉管吸人，時(shí)間越長(zhǎng)吸入的氨綸絲越長(zhǎng)，而外包棉為單纖維吸人，長(zhǎng)絲所受拉力大于短纖維吸力，造成兩者被解體，即長(zhǎng)絲不能保持在外包纖維中心。所以，接頭后，前羅拉至笛管口的一段裸絲偏在成紗外面，即成“裸芯尾巴”。細(xì)紗斷頭后，卷繞在筒管上的紗端捻度少而松，使氨綸芯絲向長(zhǎng)度方向歸縮，這是造成彈力包芯紗接頭“空芯”的主要緣故。對(duì)包芯紗接頭操作的具體要求如下。
　　7．1接頭長(zhǎng)度雙手并用：即一手接頭，一手用剪刀切斷長(zhǎng)絲芯，是包芯紗接頭操作的主要特點(diǎn)。根據(jù)測(cè)試包芯紗接頭長(zhǎng)度在40—50mm左右時(shí)，可保證接頭紗段強(qiáng)力和正常紗段接近，彈力芯紗接頭除強(qiáng)調(diào)雙手“同時(shí)”并用外，還要小心加強(qiáng)日常機(jī)械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前、中皮輥統(tǒng)一，以保證接頭長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)。
　　7．2裸芯尾巴在雙手并用接頭之前，對(duì)長(zhǎng)絲芯要預(yù)切一次，使長(zhǎng)絲瞬時(shí)失去吸力作用而彈力歸縮到外包纖維束的中心，假如充分利用長(zhǎng)絲這個(gè)急歸彈性能熟練把握長(zhǎng)絲復(fù)位機(jī)會(huì)接頭，就可以泯滅或顯著減少接頭造成的“裸芯尾巴”。
　　7．3接頭空芯經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐，采納解捻后再加捻的辦法，可以泯滅接頭“空芯”。馬上卷繞在筒管上的斷頭紗端20mm解捻，讓氨輪絲自由歸縮，并拉去冒出氨綸絲的外包纖維，然后用手將被解捻紗端適當(dāng)加捻，隨即接頭，這樣接頭質(zhì)量好。
　　包芯紗和包氨綸的區(qū)別
　　包芯紗是用短纖維包的氨綸，以氨綸絲為芯,外包非彈性短纖維,拉伸時(shí)芯絲普通不會(huì)外露。氨綸包覆紗是用化學(xué)纖維的長(zhǎng)絲包氨綸，也是以氨綸絲為芯,非彈性短纖維或長(zhǎng)絲按螺旋形的方式對(duì)伸長(zhǎng)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。在張緊狀態(tài)下有露芯現(xiàn)象。