子棉烘干設(shè)備類型較多,結(jié)構(gòu)也各不相同,但采納的基本原理大都相同,都是以空氣為介質(zhì),先將空氣加熱,以提高空氣的溫度并降低空氣的相對濕度,然后將加熱的空氣送入子棉輸送系統(tǒng)和烘干機內(nèi),使流動中的熱空氣和子棉接觸,產(chǎn)生熱交換,從而蒸發(fā)棉纖維中的水分,蒸發(fā)出來的水分由熱空氣汲取,達到烘干子棉的目的。
(一)國產(chǎn)烘設(shè)備
1.塔式烘棉機
塔式烘棉機是特意烘干子棉的設(shè)備,其規(guī)格隨制造廠的不同而有所差別,一般寬度在1.22～1.83m,長度在1.83m左右,16～24層,每層高216～254mm,如圖7-5所示。
子棉由特意的喂料器喂入和熱空氣相接的管道內(nèi),依靠加熱器加熱后的空氣,將子棉壓入塔式烘干機頂部側(cè)面的進棉口,使子棉自上往下逐層休閑。在子棉和熱空氣接觸過程中進行熱交換,從子棉中蒸發(fā)出的水分被熱空氣吸走。子棉達到底層后,從輸出口隨熱空氣離開烘干機,進入后道清花機繼續(xù)進行處理。
塔式烘棉機結(jié)構(gòu)簡單,子棉通過量大,生產(chǎn)率高,所以幾十年來一直使用這種烘棉機。子棉在輸送管中的速度一般為20１3～25.4m/s,在塔式烘棉機內(nèi)的速度只有8.46～11.2m/s,要降低一半多;塔式烘棉機進口極限溫度為176℃,正常使用時,進口溫度約為120℃;它的生產(chǎn)率為每小時5～10t,視烘棉機的寬度、層高、子棉的品種和熱空氣的輸入量不同而不同。
據(jù)統(tǒng)計,塔式烘棉機的熱效率大約只有16%,所以,在烘干過程中,為了提高子棉烘干效能,減少熱量損失,在可能的條件下,烘干設(shè)備的金屬外殼、熱空氣管道,需要采取隔熱措施。子棉喂入和通過管道及烘干機應(yīng)完量保持松散均勻,以便和熱空氣充分接觸,提高烘干效能。
2.MGZ—B型脈沖—擱板增熱式子棉干燥機
MGZ—B型脈沖—擱板(含有增熱、保溫擱
層)增熱式子棉干燥機是組合式子棉干燥設(shè)備。
是在借鑒、引進美國先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國棉花整理工藝的特點研制成功的,如圖7-6所示。在擱板式干燥機前組合了脈沖干燥器,充分利用物料在加速段所具有的高傳熱傳質(zhì)效果,采納管徑交替縮小和擴大的脈沖氣流,強化傳熱、傳質(zhì)速度,提高熱能利用率。烘干部分分脈沖和擱板兩部分,脈沖部分為幾段不等徑管連在一起垂直放置,子棉在被熱空氣輸送的過程中,速度會隨著管徑的不同發(fā)生變化,達到去除水分的目的,擱板部分和塔式烘干機相似,子棉從下至上經(jīng)過脈沖部分后,進入擱板部分的上部,從上而下逐層休閑,經(jīng)下部進入輸送管道,后由卸料器卸出子棉。

MGZ—B型子棉干燥機由烘干主機(干燥塔)、脈沖干燥器、子棉操縱箱、供熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、供熱風(fēng)機、保溫風(fēng)機以及連接管道組成。
子棉從貨場經(jīng)氣力輸送管路送至子棉操縱箱上部子棉分別器進料口,經(jīng)子棉操縱箱下部閉風(fēng)閥出料口卸料后和供熱系統(tǒng)的熱空氣混合后進入烘干管路,先經(jīng)脈沖干燥器,然后從干燥塔頂部入口進入塔體內(nèi),塔內(nèi)的烘干擱板及保溫擱板使子棉得到充分干燥。干燥后的子棉通過塔體下部出棉口進入清花機上部的子棉分別器,子棉和熱空氣分別后,進入清花機,廢熱空氣通過除塵器凈化后排出,從而完成全部烘干過程。
除輸送管道外,該機的烘干部分均敷有硅酸鎂保溫材料,所以它的熱效率很高。據(jù)測,烘去2%的水分,每50kg皮棉需要11296.8kJ的熱量,而塔式烘干機則需46024kJ的熱量。
MGZ—B型子棉干燥機系統(tǒng)的熱源可以為煙道分別式燃煤熱風(fēng)爐,也可以為導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐,可根據(jù)地區(qū)情況不同任選一種。
3.脈沖—轉(zhuǎn)筒組合式子棉干燥機
脈沖—轉(zhuǎn)筒組合式子棉干燥機的大優(yōu)點是可根據(jù)用戶需求增加隨機排僵瓣棉和除雜的功能。缺點是占地面積較大,有傳動機構(gòu),成本較高(但和之配套風(fēng)機電動機的價格低)。
脈沖—轉(zhuǎn)筒組合式子棉干燥機如圖7-7所示。