編者按：中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)第七批節(jié)能減排推舉目錄已經(jīng)出爐，都有哪些技術(shù)入圍？這些技術(shù)有著怎樣的先進(jìn)性？都是什么原理？能取得怎樣的節(jié)能減排效果？從本期開始將陸續(xù)刊登這些新進(jìn)的技術(shù)。

　　技術(shù)名稱：新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)與設(shè)備

　　盡成單位：張家港三得利染整科技有限公司

　　傳統(tǒng)紡紗線上色技術(shù)在前處理與上色階段分離使用大量化學(xué)品來(lái)處理纖維，由此產(chǎn)生大量廢水。涂料上色是一種污染少的上色技術(shù)，目前成衣涂料上色和布料涂料上色相對(duì)較為成熟，而紡紗線涂料上色由于紡紗線不易進(jìn)行延續(xù)化的前處理與高溫固色處理，上色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問(wèn)題始終未能獲得有效解決，嚴(yán)峻影響了涂料上色技術(shù)在紡紗線領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　張家港三得利染整科技有限公司和武漢紡織大學(xué)共同研發(fā)的“新型紡紗線延續(xù)涂料上色技術(shù)與設(shè)備”，制造性地將多種現(xiàn)代物理技術(shù)應(yīng)用于紡紗線處理，是一項(xiàng)具有自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新技術(shù)，已獲得國(guó)內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。該項(xiàng)目節(jié)水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，推廣前景廣闊。

　　基本原理及技術(shù)特點(diǎn)

　　本技術(shù)針對(duì)紡紗線涂料上色存在的問(wèn)題，制造性地采納電暈放電實(shí)現(xiàn)紡紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性與均勻性，篩選紡紗線改性劑并通過(guò)粘合劑、偶聯(lián)劑與固色劑的協(xié)同作用加強(qiáng)涂料和纖維的結(jié)合，有效提高了涂料上色產(chǎn)品的染色堅(jiān)牢度、均勻性與染深性，形成了創(chuàng)新的上色工藝技術(shù)，并研制了涂料延續(xù)上色專用設(shè)備。

　　原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紡紗線開放式焙烘和橋鍵式固色。

　　適用范圍與節(jié)能減排效果

　　本技術(shù)適用于具有強(qiáng)大節(jié)水減排壓力的紡紗線上色企業(yè)的技術(shù)改造與升級(jí)。

　　節(jié)能減排效果：本技術(shù)取水量、廢水產(chǎn)生量、COD產(chǎn)生量分離不超過(guò)1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，和HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平相比分離下降98%、99%、99%。

　　投入產(chǎn)出可行性分析（投入成本、運(yùn)行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等）

　　投入成本：480萬(wàn)元；運(yùn)行成本：水耗不超過(guò)1.6噸/噸紗，電耗不超過(guò)2300kWh/噸紗，耗標(biāo)煤量不超過(guò)265kg/噸紗，上色過(guò)程中的紡紗線損耗失重不超過(guò)2%。

　　本項(xiàng)目形成授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。本項(xiàng)目目前在本企業(yè)建成示范生產(chǎn)線一條，已延續(xù)運(yùn)行2年時(shí)間。