絲網(wǎng)印花過程問題分析

? ? 在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、絲網(wǎng)版、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花瑕疵，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟效益下降。下面對針織內(nèi)衣織物進行平網(wǎng)涂料印花時常見的一些疵點的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。

一、對花不準(錯版、套版不準、錯花)

兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。

故障原因:

①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該的位置。

②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使印版上部分花紋移動了原來的位置。

③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松弛嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。

④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移位。

⑤各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時，絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

二、滲化(擴散、洇色)

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或很鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。

故障原因:

①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水加入過多，印漿黏稠度達不到應用要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。

②印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。

③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間多層疊放，使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。

④配制印花色漿時攪拌不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。

⑤在合成纖維織物、合成纖維多于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

三、露底(干版)

織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。

故障原因:

①由于版框變形將版面翹起離開了鋪貼在印臺上的織物，使部分花紋給漿不足(甚至產(chǎn)生脫漿)。

②刮板運行時速度快、壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。

④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

⑥織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

四、色差

印花織物上某種花紋的顏色與工藝標樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的差別稱為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

故障原因:

①使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。

②配制印漿時稱量涂料不準確。

③盛印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。

④印漿的稠度，織物的密度、厚度、濕度，印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

五、花紋色澤深淺不均

織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

故障原因:

①印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

②運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

③橡膠刮板刃口彎曲不平齊、刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的、深淺不一致的縱向色檔。

④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。