編者按：在當(dāng)前紡織行業(yè)市場低迷的大背景下，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率成為紡紗企業(yè)制勝的法寶。一些紡紗企業(yè)通過引進(jìn)精梳設(shè)備擴(kuò)大生產(chǎn)紡紗線的品種范圍、促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級換代、提升產(chǎn)品的附加值。

　　但是面對高漲的原材料成本和偏低的利潤，上馬精梳工序的企業(yè)更加關(guān)懷在精梳工序降低原材料成本的問題。有效纖維流失和損傷對操縱精梳機(jī)落棉率、降低生產(chǎn)成本意義重大。本文介紹山東聊城華潤紡織有限公司通過優(yōu)化精梳前打算與精梳工序的工藝參數(shù)操縱有效纖維流失和損傷的相關(guān)經(jīng)驗，希翼能對讀者有所援助。

　　精梳打算：合理調(diào)整參數(shù)保證精梳退繞

　　□山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　精梳打算工序工藝設(shè)計優(yōu)先考慮的是提高棉須叢纖維的平行度、伸直度與分別度，在精梳退繞過程中不粘連、纖維損傷小，有利于節(jié)省用棉。

　　選擇合適牽伸倍數(shù)

　　預(yù)并條牽伸工藝參數(shù)的選擇應(yīng)完可能滿足前彎鉤纖維的伸直，因此后區(qū)牽伸倍數(shù)的選擇應(yīng)大一些，更有利于前彎鉤纖維的伸直。預(yù)并條機(jī)的并合根數(shù)以5根～6根較為適宜，總牽伸倍數(shù)普通不大于并合數(shù)。

　　條并卷牽伸工藝參數(shù)的選擇應(yīng)完可能滿足后彎鉤纖維的伸直，因此后區(qū)牽伸倍數(shù)可選擇較小的1.032倍，這主要是因為提高主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)更有利于主牽伸區(qū)對后彎鉤纖維的伸直。在條并卷機(jī)上應(yīng)完可能增添棉條的并合根數(shù)，普通在26根～28根為宜，以提高小卷橫向均勻度。條并卷機(jī)總牽伸倍數(shù)應(yīng)完可能操縱在1.6倍以內(nèi)。

　　精梳打算工序的總牽伸倍數(shù)應(yīng)操縱在7倍～8.5倍。這是因為總牽伸倍數(shù)小，纖維伸直度、平行度差，將導(dǎo)致精梳落棉中長纖維含量增添。而總牽伸倍數(shù)越大，纖維絲的伸直度就越好，纖維和纖維之間的摩擦力降低。在分別接合時，當(dāng)積極纖維從大量的消極纖維中抽出時，由于纖維間的抱摩擦力以及纖維間的橫向聯(lián)系的降低，消極纖維從積極纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)截留的力度也大大降低，因此棉卷自清潔能力降低，不利于精梳分別接合階段棉結(jié)的清除。總牽伸倍數(shù)過大，成紗毛羽有增添的趨勢，同時在精梳退繞過程中棉卷層粘連的幾率也大大增添了。

　　適當(dāng)放大預(yù)并條機(jī)、條并卷機(jī)羅拉隔距，可增大纖維變速點到前鉗口的距離，應(yīng)該通過試驗找求降低棉條棉結(jié)、短絨率的佳工藝參數(shù)。這是因為小牽伸羅拉隔距雖能使紡紗線獲得較好的條干CV%值水平，但絕不能獲得好的綜合質(zhì)量，可能帶來牽伸過程中長纖維受到損傷、增添精梳條短絨含量、增添精梳落棉率、加大了成紗質(zhì)量變異等負(fù)面影響。因此，預(yù)并條機(jī)、條并卷機(jī)羅拉握持距的設(shè)計應(yīng)比正常設(shè)計大1毫米～2毫米。

　　小卷定量應(yīng)當(dāng)偏重把握，既可滿足錫林的梳理要求，同時還可提高鉗板對小卷棉須叢的握持力。鉗板開口時棉須叢彈性增大，有利于棉須叢的抬頭以及分別接合，也有利于精梳機(jī)高速時減少輸出棉網(wǎng)的破洞、破邊及斷棉網(wǎng)現(xiàn)象。纖維質(zhì)量越大纖維和纖維之間的摩擦就越大，棉卷的自清潔效果就越好。而所謂的棉卷自清潔作用實際上是在頂梳的作用下配合分別牽伸全過程的纖維自清潔作用。實踐中的成紗質(zhì)量表明，在相同的精梳落棉率的情況，采納75克/米的小卷分量，其成紗質(zhì)量不比65克/米的小卷分量差。普通情況細(xì)絨棉的小卷定量為75～80克/米，長絨棉為68～72克/米。

　　精梳小卷定量輕時，每根纖維上所受到的梳理作用齒數(shù)增添，錫林針齒對纖維的梳理作用增強(qiáng)，梳理度增添，可使精梳落棉率增大。當(dāng)小卷定量由72克/米減少到60克/米時，精梳落棉率可增添0.4%～0.5%。

　　及時進(jìn)行設(shè)備調(diào)整

　　成卷加壓可以通過調(diào)節(jié)加壓桿的錐度來實現(xiàn)。成卷壓力選擇的是否合適，能直接影響粘卷程度。壓力過高會導(dǎo)致外作用力大于纖維間的抱合力，棉卷層和纖維之間易發(fā)生粘卷；壓力過低又會導(dǎo)致棉卷結(jié)構(gòu)松弛，不適于生產(chǎn)。不同的棉卷定量需選用相適應(yīng)的成卷壓力，預(yù)防棉卷退卷時粘卷及表面發(fā)毛的情況。若成卷壓力不合適，就會引發(fā)不同程度的粘卷與表面發(fā)毛。普通紡G88、PIMA品種的壓力應(yīng)大一些，新疆棉的壓力小一些。成卷時的起始壓力操縱在1.2帕～1.8帕，終點壓力操縱在3.5帕～4.0帕，還應(yīng)隨時觀看棉卷外觀與手感，正面應(yīng)無明顯條狀溝痕，成卷兩側(cè)密切一致、稍有彈性及柔軟度。

　　棉條經(jīng)過的部位如膠輥、成卷羅拉、緊壓輥、夾盤等表面應(yīng)光潔無毛刺及附屬物，以預(yù)防粘、纏、掛纖維，從而誘發(fā)纖維的紊亂。尤其是在高溫高濕季節(jié)或原棉含糖較高時，應(yīng)及時清除成卷羅拉及緊壓輥表面的棉蠟、雜質(zhì)等附屬物，確保不粘、纏、掛纖維。

　　應(yīng)小心調(diào)整成卷前喂入的開檔大小，完量錯位疊合喂入，平鋪均勻保持一致，不能兩邊厚薄不均。夾盤兩端開合要一致，保證夾盤兩端的開檔進(jìn)出一致也就保證了棉卷兩側(cè)的壓力一致，從而使棉卷側(cè)面成形良好、外觀光潔、層次分明、減少了棉卷邊部的粘連。過多的并合數(shù)與過大的牽伸倍數(shù)，一方面雖有利于改善纖維的伸直度，但另一方面也會導(dǎo)致纖維伸直平行度過度、纖維疲勞、條子熟爛，纖維彼此間的聯(lián)系減弱、抱合力差。

　　在運轉(zhuǎn)操作中，應(yīng)按操作法進(jìn)行巡歸操作，每根棉條必須在規(guī)定通道內(nèi)喂入，嚴(yán)禁兩根棉條在同一通道疊合喂入，以免棉條粘連。保持合適的車間溫度、濕度對減少棉卷粘卷有著重要影響。濕度與溫度相比較，濕度對纖維的影響大些，車間溫濕度過高，則纖維中的棉蠟與糖分融化，產(chǎn)生粘連；溫濕度過低，纖維會因蠟質(zhì)發(fā)硬而滑溜，造成散亂翹頭，層面發(fā)毛，又加之靜電作用，纖維相互吸附纏繞，也會產(chǎn)生粘連。因此，保持溫濕度的適宜并穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生大的波動，使纖維的歸潮率保持在佳狀態(tài)，對預(yù)防粘卷尤為重要。

　　精梳工序：優(yōu)化工藝配置愛護(hù)有效纖維

　　□山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　現(xiàn)代高效能精梳機(jī)在分別羅拉傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計中采納了倒轉(zhuǎn)開始階段分別羅拉倒轉(zhuǎn)小的傳動規(guī)律，同時配合錫林變速梳理（錫林末排針可以提前通過分別羅拉近點），兩種優(yōu)化設(shè)計相結(jié)合，使分別羅拉順轉(zhuǎn)定時工藝、錫林定位工藝與鉗板閉合定時工藝三項工藝的調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，有效幸免了倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針抓走的幾率，尤其是使用大角度或超大角度梳理面錫林。

　　由于E62型精梳機(jī)及在此之前生產(chǎn)的精梳機(jī)均不具備上述兩種優(yōu)化設(shè)計相結(jié)合的功能，假如三項工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)，極有可能使分別羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排針“食掉”，會使落棉率急劇增添，造成有效纖維流失，特別是使用齒面角為1110的錫林，此種現(xiàn)象極易發(fā)生。

　　合理配置工藝參數(shù)

　　錫林定位工藝的優(yōu)化。過分延遲錫林定位工藝，則錫林末排針在通過分別羅拉表面緊點處會觸及分別叢尾端纖維以致錫林針會將分別叢內(nèi)的纖維抓走。而齒面角為1110的錫林梳理階段長達(dá)12.5個分度，較齒面角為900的錫林梳理推遲了2.9個分度，因此分別羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林抓走的幾率大大增添了。錫林定位工藝采納36分度能夠滿足錫林及棉網(wǎng)不被錫林末排針抓走的條件。

　　分別羅拉順轉(zhuǎn)定時工藝的優(yōu)化。分別羅拉順轉(zhuǎn)定時越遲，其前段倒轉(zhuǎn)量的絕對值越小，分別羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)長度越短，易滿足棉網(wǎng)不被錫林末排針抓走的條件。因此從降低精梳落棉率、減少有效纖維流失的角度考慮，分離離羅拉順轉(zhuǎn)定時應(yīng)遲一些，普通可在16～17分度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，車頭內(nèi)的搭接刻度值應(yīng)向-2方向調(diào)節(jié)，更有利于節(jié)省用棉。紡紗經(jīng)驗表明：紡制長絨棉時精梳機(jī)搭接刻度線對應(yīng)在-0.3左右，紡制細(xì)絨棉品種對應(yīng)值應(yīng)在0左右，成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

　　鉗板閉合定時工藝優(yōu)化。鉗板閉合定時早，鉗板開口就遲，開口量則?。婚]合定時遲，開口就早，開口量則大。鉗板的閉合定時應(yīng)早于錫林梳理開始定時，否則鉗板鉗口內(nèi)的有效棉須叢會被錫林的前排針抓走，形成精梳落棉。

　　在E62型精梳機(jī)上采納齒面角為1110的精梳錫林，錫林定位工藝為36分度，鉗板閉合定時為34.7分度，錫林排針到達(dá)鉗板鉗口下緣時為34.2分度，而鉗板在前位置時的開口量為21毫米，顯然不能滿足錫林排針到達(dá)鉗板鉗口下緣時鉗板應(yīng)處于盡全閉合狀態(tài)的梳理工藝要求。而當(dāng)鉗板閉合定時在33.7分度時，始梳點位置仍為34.2分度，所對應(yīng)的鉗板前位置的開口量為19.5毫米，可滿足錫林開始梳理時不被錫林前排針抓走的條件，因此在使用齒面角為1110錫林且錫林定位在36分度的情況下，適當(dāng)減少鉗板開口量可減少有效纖維的流失，降低精梳落棉率。但開口量也不能太小，否則將導(dǎo)致分別叢過早地脫離頂梳梳針，影響頂梳的梳理效能及分別結(jié)合時纖維的抬頭。因此鉗板的開口量可操縱在19.5～20毫米范圍內(nèi)。若精梳機(jī)沒有鉗板開口操縱機(jī)構(gòu)，其開口量可逐眼調(diào)節(jié)。

　　嚴(yán)峻嵌花損傷纖維

　　試驗表明，當(dāng)精梳錫林嚴(yán)峻嵌花時，精梳落棉率將減少0.25%～0.45%。這是因為當(dāng)錫林嚴(yán)峻嵌花時，精梳錫林非但不能對纖維進(jìn)行有效梳理。嵌塞的短絨對鉗板握持的有效纖維產(chǎn)生劇烈的擠壓、摩擦而扯斷有效纖維，纖維得不到有效梳理，精梳條短絨、棉結(jié)得不到有效排解，終使成紗質(zhì)量惡化。

　　優(yōu)化羅列齒條密度

　　嵌入式鋸齒集體錫林具有較強(qiáng)的適紡性，得到了廣泛的應(yīng)用。為了確保錫林發(fā)揮大的梳理效能，在有限的錫林梳理區(qū)間內(nèi)需要合理配置齒密，如配置不當(dāng)會造成對有效纖維的損傷。比如前區(qū)密度過稀會增添后區(qū)的梳理負(fù)擔(dān)且易造成后區(qū)齒條嵌花，后導(dǎo)致錫林損傷；而配置過密則直接造成纖維損傷，因為總梳理點過大，由于齒片太薄、強(qiáng)度太低、錫林齒條使用壽命急劇縮短，終導(dǎo)致纖維的損傷。

　　因此，合理增添前梳理區(qū)的齒條密度能加強(qiáng)前區(qū)齒條穿刺、抓取、開松粗梳效能，同時也要幸免前區(qū)過密的齒條羅列反而降低粗梳區(qū)的梳理效能，導(dǎo)致精梳機(jī)在高速輸出狀態(tài)下浮現(xiàn)棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象。如德國施爾公司就優(yōu)化了針齒的角度、針齒密度的羅列，齒面角為900的90系列精梳錫林的前兩組齒條密度均為25齒/站方厘米、62齒/站方厘米，通過改變后區(qū)的齒條密度來增添梳理點，該系列錫林大梳理點僅為30305點；而新研發(fā)的96系列錫林的前兩組齒條密度分離為53齒/站方厘米、88齒/站方厘米，大梳理點可達(dá)38980點。

　　把握好梳理梯度配置的同時適當(dāng)增添后區(qū)的齒條密度可以達(dá)到清除更小的棉結(jié)，有利于提高棉纖維的單根化程度，提高小棉結(jié)、短絨的清除效能，減少纖維損傷，有利于紡紗線質(zhì)量的全方位提高。