粗紗機(jī)應(yīng)用于紡前打算的后一道工序，直接影響著紡紗質(zhì)量的好壞。在生產(chǎn)過程中，紡紗企業(yè)的工藝人員總結(jié)了一些開好粗紗機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，他們還根據(jù)自己的需要對(duì)粗紗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其更好地運(yùn)轉(zhuǎn)，提高使用效率與工藝穩(wěn)定性。以下介紹一些粗紗機(jī)的使用與改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，希翼能對(duì)企業(yè)有所援助。

　　辦法一

　　選擇合適假捻器提高粗紗質(zhì)量　　

　　假捻器雖然只是粗紗機(jī)錠翼頂端的一個(gè)小部件，但其作用十分重要。它可以增添粗紗紡出段的捻歸數(shù)，縮短無捻區(qū)的距離，增添紡出段粗紗的張力，減少伸長(zhǎng)率與前、后排產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率差異，減少粗紗機(jī)的斷頭率，終提高產(chǎn)品質(zhì)量及粗紗機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　目前，我公司使用的假捻器主要有兩種材質(zhì)，一種是塑料假捻器，一種是橡膠假捻器。不同材質(zhì)假捻器的假捻效果也不一樣，而假捻效果好壞直接影響成紗產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　假捻器溝槽的多少、疏密對(duì)假捻效果都有影響。溝槽較深、較密的假捻器成紗張力大、條子抱合力大、毛羽少、條干好，如FA系列粗紗機(jī)就采納高后排的方式，這樣能縮短無捻區(qū)，使條子捻歸數(shù)和前排一樣，減少前后排伸長(zhǎng)率的差異。在假捻器的選型過程中我們發(fā)覺：塑料摩擦力大、耐磨、耐油，但簡(jiǎn)單老化；橡膠的摩擦力大假捻效果好，但耐磨性差。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的需要科學(xué)選擇。

　　假捻器是粗紗工序不可缺乏的重要器材，它是影響紡紗線各項(xiàng)指標(biāo)的重要因素，合理選型假捻器能有效降低粗紗伸長(zhǎng)率、條干不勻與分量差異，成為提高紡紗線質(zhì)量一項(xiàng)重要工作?！鹾颖绷萍徔椨邢挢?zé)任公司李瑞建羅玉民

　　辦法二

　　小心故障排解提高粗紗機(jī)工作效能

　　我公司于2012年6月從天津偉大紡織機(jī)械有限公司購進(jìn)了3臺(tái)JWF1425型粗紗機(jī)。該設(shè)備和精梳機(jī)實(shí)現(xiàn)同步操縱，采納顯示屏觸摸操作的方式實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。通過一段時(shí)間的使用，我們發(fā)覺了一些故障問題，并積存了一些解決故障問題的經(jīng)驗(yàn)和辦法，現(xiàn)在將這些經(jīng)驗(yàn)辦法和大家共享。

　　故障一：整臺(tái)冒頭、冒腳及張力不當(dāng)，緣故可能是筒管電機(jī)和錠翼電機(jī)不同步。我們采取的處理辦法是檢查各處緊固螺絲，檢查布線，同時(shí)及時(shí)清理飛花。故障二：紡紗過程中浮現(xiàn)強(qiáng)捻紗，緣故可能是提供的錠翼電機(jī)編碼器螺絲松動(dòng)或聯(lián)軸器損壞，或是電機(jī)缺油、倒裝電機(jī)運(yùn)行不匹配。我們采取的處理辦法是更換編碼器緊固螺絲、檢查電機(jī)軸承。故障三：紡紗過程中浮現(xiàn)粗細(xì)條，緣故可能是熟條不均勻、喇叭口破損、錠翼通道掛花、飛花附入。我們采取的解決辦法是加強(qiáng)熟條不勻操縱，檢查喇叭口盡整情況，定期清潔錠翼，規(guī)范操作。

　　故障四：紡紗過程中浮現(xiàn)飄頭紗，大紗簡(jiǎn)單飄頭的緣故可能是錠翼轉(zhuǎn)速和滿紗轉(zhuǎn)速不同步、操作不正規(guī)，各層張力不一致、溫濕度不穩(wěn)定等。故障五：龍筋不升降，正常紡紗過程中，龍筋驀地不動(dòng)，粗紗在同一地方卷繞，其緣故可能是電磁離合器磨損、有油污在離合器片內(nèi)、電磁離合器間隙不當(dāng)。針對(duì)這些緣故，我們采取的解決辦法是更換離合器片、用汽油洗滌離合器片、合理調(diào)整離合器間隙。

　　通過生產(chǎn)實(shí)踐，我們積存了排解粗紗機(jī)故障問題的經(jīng)驗(yàn)，為設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)正常，發(fā)揮了JWF1425型粗紗機(jī)的大工作效能?！鹾颖绷萍徔椨邢挢?zé)任公司李瑞建羅玉民

　　辦法三

　　調(diào)整條筒位置提升換筒、倒筒效率

　　我公司現(xiàn)有3臺(tái)FA481型粗紗機(jī)。在生產(chǎn)使用過程中我們發(fā)覺，該設(shè)備條筒的排放位置存在一些弊端，主要表現(xiàn)在以下幾方面：一是靠近車面的條筒在換筒時(shí)需提前倒筒，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，在質(zhì)量操縱方面不易發(fā)覺錯(cuò)筒及疵點(diǎn)；二是機(jī)后斷條接頭與清潔機(jī)后車面時(shí)很不方便，且吹吸風(fēng)很簡(jiǎn)單將飛花吹入棉條筒內(nèi)，隨棉條紡入粗紗形成紗疵；三是在保養(yǎng)掃車、設(shè)備檢修時(shí)，需先移開機(jī)后條筒才干工作。

　　針對(duì)以上幾個(gè)問題，我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)操作，對(duì)條筒位置進(jìn)行了調(diào)整。將粗紗機(jī)后的第2根導(dǎo)條輥后的分條器移至第3根導(dǎo)條輥后面，其余機(jī)件位置不變。使靠近機(jī)后車身的排條筒距車身500毫米，第三四排條筒遠(yuǎn)離車身后移，使第3排條筒和第2排條筒間距由原來的800毫米縮小至500毫米。

　　調(diào)整盡畢后，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，粗紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由于條筒排放位置造成的幾方面弊端也隨之迎刃而解。換筒、查筒、捉疵、保養(yǎng)、檢修均無需倒筒、移筒，操作方便快捷，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也基本解決了吹吸風(fēng)吹入條筒形成的飛花紗疵。

　　(山東基德生態(tài)科技有限公司 關(guān)愛軍 張義美)