熱熔膠膜高溫復合時起泡的原因和處理方法，熱熔膠膜根據(jù)材料和使用工藝的不同在操作時可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中貼合起泡就是較為常見的問題之一，跟小編一起來看一下。

 

導致熱熔膠膜起泡的原因之一：空氣排不出去導致起泡

熱熔膠膜和熱熔膠網(wǎng)膜貼合時起泡原因之一就是空氣排不出去所導致的，一般常見于貼合類似于薄膜這種不透氣的產(chǎn)品時。由于類似于薄膜這種不透氣的產(chǎn)品無法像布料產(chǎn)品那樣在貼合時可以將積壓的空氣從表層排出去，因此在貼合時，如果直接整面壓合，中間的空氣是很容易造成積壓的，這樣就出現(xiàn)貼合后起泡的問題。

因空氣積壓導致起氣泡的解決方案

解決的方法是使用滾筒型的復合機或熨斗，從材料的一側(cè)緩慢進行熱壓貼合，這樣中間的空氣就可以不斷的通過四周排出去，不會造成空氣的積壓，也就避免了因空氣排不出去所導致的起泡問題。

導致熱熔膠膜起泡的原因之一：二次加熱

如果你的生產(chǎn)工藝需要將產(chǎn)品進行二次加熱，那么就需要注意在二次加熱時容易造成產(chǎn)品的起泡問題，這種情況多見于熱轉(zhuǎn)印加工。一般產(chǎn)品在次貼合時是不會起泡，但由于二次加熱會使熱熔膠膜和熱熔膠網(wǎng)膜再次熔化，且膠網(wǎng)膜在高溫融化時的黏性是很差的，如果這時再不給予一定的壓力，就會造成產(chǎn)品的起泡問題。

因二次加熱導致起氣泡的解決方案

解決方案是：盡量避免產(chǎn)品二次加熱，如果避免不了也要注意在二次加熱時給予材料施加一定壓力，讓熱熔膠膜和熱熔膠網(wǎng)膜在二次熔化時仍能緊貼上下兩層材料，這樣當產(chǎn)品冷卻、熱熔膠膜固化時就仍能保持產(chǎn)品不錯的粘接牢度，不會出現(xiàn)起氣泡的情況。

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