(二)吸棉分離器
吸棉分離器實(shí)際上就是子棉分離器,也稱子棉卸料器。其主要作用是將子棉與運(yùn)送子棉的載體———空氣分離,以便子棉進(jìn)入下一道工序處理,它也能有效地清除子棉中的輕小雜質(zhì),如塵土、棉葉等。子棉分離器的結(jié)構(gòu)形式主要有以下幾種。
1.重力式子棉分離器
重力式子棉分離器也稱彎流向子棉分離器、反向定網(wǎng)式子棉分離器,其結(jié)構(gòu)如圖7-14所示。
機(jī)殼將分離器的內(nèi)部空間與外界大氣隔絕。將濾網(wǎng)做成圓弧形截面,固定在分離器的機(jī)身內(nèi),阻止子棉運(yùn)動(dòng),并使空氣與細(xì)小雜質(zhì)從網(wǎng)孔排出。撥棉打手用于打落貼附在濾網(wǎng)表面的少部分子棉,并起清掃濾網(wǎng)表面的作用。撥棉打手的直徑一般為700～1000mm,轉(zhuǎn)速為150～200r/min。閉風(fēng)閥將子棉卸出分離器,同時(shí)起密封作用。吸棉口即子棉進(jìn)入口,通過(guò)變截面管(三角箱)與吸棉管相連接。出風(fēng)口即含塵空氣的出口,通過(guò)變截面管與回風(fēng)管相連接。重力式子棉分離器具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)壓力損失小(400～500Pa),能耗低。
(2)子棉與空氣分離過(guò)程中纖維無(wú)損傷。
(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、維護(hù)、操作簡(jiǎn)便。
2.離心式子棉分離器
離心式子棉分離器,也稱轉(zhuǎn)網(wǎng)式子棉分離器,其結(jié)構(gòu)如圖7-15所示。它主要由圓弧形殼體、圓筒形濾網(wǎng)、閉風(fēng)閥等機(jī)件組成。

離心式子棉分離器的機(jī)殼呈圓弧形,圓弧半徑為700mm,當(dāng)子棉從進(jìn)棉口進(jìn)入分離器后,受圓弧形外殼限制,被迫做圓周運(yùn)動(dòng)。圓筒形濾網(wǎng)設(shè)于分離器的中心,直徑為600mm,轉(zhuǎn)速為5～10r/mm。圓筒形的濾網(wǎng)透風(fēng)面積大,使含塵空氣的過(guò)濾風(fēng)速稍有降低,這是離心式子棉分離器壓力損失較小的主要原因。清棉輥通常為固定毛刷條,用于清掃圓筒形濾網(wǎng)表面,保持網(wǎng)孔暢通。
離心式子棉分離器具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)壓力損失小(一般在400Pa左右),漏風(fēng)率小(一般在20%左右)。
(2)子棉與空氣分離過(guò)程中徹底消除了棉結(jié)、索絲疵點(diǎn)的產(chǎn)生。
(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定。
3.三輥分離器
三輥分離器主機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖7-16所示,它主要由機(jī)殼、刺釘滾筒、除雜網(wǎng)、氣流隔板等組成。

3個(gè)刺釘滾筒水平平行布置,旋向一致且使子棉從滾筒上部通過(guò)。在每個(gè)刺釘滾筒上都對(duì)稱安裝著四葉橡膠刮板,橡膠板超出刺釘頂端9.5mm。橡膠刮板頂端與除雜網(wǎng)的間隙一般為0～0.5mm。3個(gè)刺釘滾筒的外徑均為382mm,轉(zhuǎn)速為622r/min,滾筒之間的中心距為407mm。
除雜網(wǎng)采用2.5mm厚的鋼板沖孔而成,網(wǎng)孔孔徑為3.5mm,網(wǎng)面弧度為130°～135°。氣流隔板安裝在子棉出口處,其作用是切斷刺釘滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流,防止子棉被滾筒帶回。為此,氣流隔板端部與橡膠刮板頂部的間隙要足夠小。
子棉隨氣流進(jìn)入分離器后,依靠3個(gè)刺釘滾筒的旋轉(zhuǎn)作用,一邊被擊松一邊向出棉口方向運(yùn)動(dòng)。塵粒等細(xì)小雜質(zhì)在松棉過(guò)程中與子棉脫離,并在氣流的作用下穿過(guò)除雜網(wǎng)網(wǎng)孔進(jìn)入回風(fēng)管。
三輥分離器與重力式、離心式分離器相比,具有蓬松子棉團(tuán)的優(yōu)點(diǎn),當(dāng)用作外吸棉分離器時(shí),能使子棉呈均勻、松散狀進(jìn)入熱空氣管道及烘干機(jī),有利于提高子棉烘干均勻程度及烘干效率。但三輥分離器的壓力損失大(一般在1000Pa左右),小花頭損失多。