其電阻值為10⁶~10⁷Ω_*cm?；嫉目轨o電可用導(dǎo)電纖維與聚丙烯混紡制得抗靜電基布。
由于背膠、基布的導(dǎo)電化，因此導(dǎo)電纖維在任何方法上都是連續(xù)的，沒有間斷。
以導(dǎo)電纖維法為基準，加入抗靜電劑為輔，再加上電荷中和法，則效果更佳。
3.電荷泄漏法的抗靜電界限　　為確定抗靜電地毯能達到的界限，可使用電阻極低的銅板和鉛板，測定人體帶電電位。
鞋底通常是絕緣體，與鋁、銅等金屬摩擦也會帶電，鞋底表面的電荷在金屬板上放電而消除，內(nèi)部的電荷則流入人體積蓄起來，達到一定電位時，而瞬間放電，降低電位，測定所得結(jié)果則是達到某一平衡狀態(tài)時人體的帶電電位。當(dāng)鞋底、襪子等導(dǎo)電性差時，地毯使用為良導(dǎo)體時，也不可避免地產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，但必須注意金屬板與導(dǎo)電纖維消除靜電機理是不相同的。
六、新型耐久性防靜電織物設(shè)計
本工藝不采用高分子有機抗靜電劑，也不采用金屬或碳等導(dǎo)電纖維，而是采用一種能在織物整理過程中生成導(dǎo)電絡(luò)合物的無機絡(luò)合劑，賦予合纖織物以耐久的抗靜電性能。這種方法成本低、工藝操作簡便、生產(chǎn)效率高、適用于量大面廣的滌棉混紡織物和純滌綸織物。經(jīng)此法整理后的織物，其抗靜電作用不受環(huán)境溫度條件的影響，防靜電性能和耐久性檢測均達到或超過了國家有關(guān)標準。同時，該法對織物的手感、風(fēng)格及透氣性等亦無任何不良影響。
（一）研制機理
1. 織物的前處理　　織物前處理的目的是使滌綸纖維表面粗糙化、極性化、促進低分子物的擴散，使其易于吸附絡(luò)合物，并增大結(jié)合的強度。同時，織物經(jīng)前處理后可有效地去除不必要的油劑和雜質(zhì)，這樣，也有利于絡(luò)合物被均勻地吸附。
織物的前處理是通過適當(dāng)?shù)膲A處理來實現(xiàn)的；而堿處理的控制，主要是根據(jù)不同的織物選擇不同的減量率。試驗和生產(chǎn)實踐都表明，織物的前處理對成品防靜電性能的耐久性有重要的影響。若前處理不恰當(dāng)，可導(dǎo)致成品的耐久性差。