從染整設(shè)備的性能、工藝要求、應(yīng)用方法及領(lǐng)域等方面看,染整設(shè)備具有如下特點。
1.設(shè)備種類多
染整加工的對象涉及各種紡織纖維的散纖維、紗線、機織物和針織物等,由于它們?nèi)菊庸さ姆椒?、工藝特點和質(zhì)量要求各不相同,與之相適應(yīng)的加工設(shè)備也各不相同。因此,染整設(shè)備的種類繁多。
2.設(shè)備有專用單元機、通用單元機,也有聯(lián)合機在染整加工過程中,除少數(shù)工序外,基本的加工方法有浸軋、汽蒸、水洗、烘燥和高溫加工等,因而有些單元機可以通用,例如浸軋機、水洗機、烘燥機以及蒸洗機、汽蒸箱等。染整加工過程中,棉及棉型織物的平幅加工、中長仿毛織物等,還往往采用聯(lián)合機進(jìn)行連續(xù)加工。因此,也有聯(lián)合機。
3.設(shè)備使用的材料種類較多
在染整加工過程中,一般是采用物理和化學(xué)的方法對織物進(jìn)行處理,加之近年來很多設(shè)備的運行速度大幅提高,而且某些設(shè)備是在高溫高壓下運轉(zhuǎn),因此,要求設(shè)備的某些零部件材料不僅要有一定的剛強度,還必須具有一定的耐腐蝕性和良好的絕熱性能。所以,染整設(shè)備所用材料種類較多。如鑄鐵、碳鋼、有色金屬、合金鋼、橡膠、紡織纖維、木材、塑料、陶瓷、石棉、玻璃纖維、不銹鋼、合成橡膠、聚四氟乙烯、尼龍等,都是染整設(shè)備的必用材料。
4.設(shè)備生產(chǎn)效率較高
目前,染整設(shè)備正向高速高效方向發(fā)展。例如,某些加工棉、化纖等織物的平幅染整設(shè)備,其運行布速已達(dá)到100m/min,還在向更高的速度發(fā)展,有些繩狀汽蒸練漂聯(lián)合機的運行布速已達(dá)200m/min。短流程前處理、高速絲光、高效強力水洗等設(shè)備在染整加工中已被廣泛運用。新型高效染整設(shè)備的應(yīng)用,為染整企業(yè)注入了新的活力,提高了我國紡織品在國際市場上的競爭能力。
5.大多數(shù)設(shè)備體積較大、較重
為了滿足染整工藝所規(guī)定的作用時間,許多染整設(shè)備同時采用多種專用機械、單元機組成聯(lián)合機進(jìn)行加工,故設(shè)備較長。有些設(shè)備織物的運行速度較高,需要單元機具有較大的容布量,有些設(shè)備為了適應(yīng)寬幅織物的加工,其寬度較寬。因此,不少染整設(shè)備的外形較龐大。染整設(shè)備中大多備有可施加一定機械壓力的軋輥組,并可在較高運行布速下運轉(zhuǎn)。為確保這些設(shè)備所需的機械強度,減輕機械震動,設(shè)備的機架和有關(guān)部件的尺寸較大,顯得笨重。
6.傳動要求高
主要是同步傳動要求高和調(diào)速范圍廣。聯(lián)合機往往是由多臺采用變頻電動機單獨傳動的單元機械和專用機械組合而成的,加工時要求各主動傳送輥的表面線速度能自動同步調(diào)速并穩(wěn)定可靠,以保證織物在機內(nèi)正常運行。否則,織物張力過緊或過松都會影響加工的正常進(jìn)行,產(chǎn)生疵布。同時由于加工織物的品種、工藝要求不同,或因操作的需要,很多設(shè)備要求運行布速可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
7.自動化程度要求高
為了保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),獲得良好而穩(wěn)定的加工質(zhì)量,合理利用能源和減輕操作人員看管、操作設(shè)備的勞動強度,自動控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用于染整設(shè)備。自動控制技術(shù)包括染整工藝參數(shù)(如溫度、流量、液位、流體壓力、溶液濃度、織物帶液率、烘后含濕量、織物涂層料重量、濕熱廢氣濕度、單位面積織物重量等)的自動檢測與調(diào)節(jié),一些加工過程的程序自動控制和某些機械動作的自動控制。近年來,隨著計算機技術(shù)的發(fā)展與推廣,計算機控制技術(shù)在染整設(shè)備上已得到較廣泛的應(yīng)用。 AAA面料網(wǎng)DFGE465IU8GHYJ